作为我国橡塑机械的“摇篮”和龙头企业，大橡塑多年来为中国的橡塑机企业的技术研发、经营管理等方面发挥了巨大的引领作用。特别是今年疫情以来，大橡塑频传捷报，在生产效率和经济效益方面都为行业交出了傲人的答卷。今天，中国橡塑装备线上平台来到大连，采访了董事长、党委书记王元江先生，就行业关注的几个问题与大家进行分享。
记者：大橡塑为国内外广大客户研制了众多首台套橡胶机械，比如国内首台套钢丝纤维帘布压延机、国内啮合型最大规格580L密炼机等一系列新产品，为轮胎、橡胶等众多行业的产品升级改造提供了助力。能否请您与大家分享下大橡塑近期在技术研发上的一些突破性进展？
王董：近年来，大橡塑以市场需求为引领，以客户需求为导向，通过技术创新持续推动产品结构调整，为传统橡塑机械注入“智能因子”，研制的国内首台套钢丝纤维帘布压延机、国内啮合型最大规格580L密炼机在市场上获得良好反馈，呈现产销两旺的势头。特别是今年，大橡塑秉承“技术高端”、“市场高端”的理念，为客户研制了国内首台套440E+800ET串联密炼机组、全新双三辊擦胶压延生产线、我国首台压延成型一体机、高端电缆料混炼用啮合型密炼生产线等新产品，成为企业新的经济增长点。同时，公司橡机装备成套总包屡有斩获，陆续完成了国内外知名轮胎厂、制品厂及军工企业的密炼线成套总包项目，深受客户好评。
国内首台套钢丝纤维帘布压延机：该机组为大橡塑首创，具有生产多样性、生产效率高、占地面积小、性价比高等特点，是能够满足钢丝和纤维帘布压延工艺需求进行的全新设计，能够有效替代国外同类产品。
国内啮合型最大规格580L密炼机：该机组是大橡塑研制的具有完全自主知识产权的新机型，该机组容积大，主要针对轮胎工艺的白炭黑大份量填充需求，对比传统切线型密炼机，更适合高性能绿色轮胎的生产，是轮胎行业的优选设备，自产品推出以来，市场反响热烈，成为公司新的销售增长点。
国内首台套440E+800ET串联密炼机组：该机组为大橡塑首创，可实现一次终炼和母炼，减少混炼段数，从而减少场地占用，取消胶料中间停放和反复加热炼胶的环节以提高炼胶效率，在提升胶料质量的同时可有效减少吨胶能耗，降低生产成本，效果显著，适合制造低滚阻轮胎，能满足欧盟、美国等市场日趋严格的乘用车排放标准。
全新双三辊擦胶压延生产线：该生产线为大橡塑首创，采用全新压延工艺替代溶剂汽油浸浆工艺等传统工艺，不仅大幅降低加工成本，并且能够有效防止由于汽油问题导致的火灾、燃爆等安全生产隐患。新生产线较以往产品工作效率提升300%，并在降低生产成本方面优势极为显著，是三角带企业的优选产品。
我国首台压延成型一体机：作为我国首台压延成型一体机，改机组已在福建省重点项目——信明橡塑有限公司投入运行。该机组摒弃了传统的压延和层合分离的设计理念，创新性地将贴胶、带芯覆胶等流程与层合功能在一台机组上实现统一，大幅提高了生产效率，并且有效降低了能耗。该机组一经推出就获得市场认可，已中标多家企业机组升级改造合同，未来市场将更为广阔。
高端电缆料混炼用啮合型密炼生产线：该生产线是大橡塑以客户需求为导向，秉承“技术高端”、“产品高端”的理念，为客户提供全新的技术产品，从单机升级为研制配套整条生产线，并采用最新的生产工艺，可大幅提高设备的自动化程度和生产精度，有效减少设备操作人员数量。该生产线的首线已通过客户验收，正陆续发运。
橡机装备成套总包：在国家环保治理工作的持续深入的大背景下，大橡塑推广的橡机成套总包模式，是提供节能环保的整体解决方案。在提供啮合型密炼线总包、压延生产线总包项目的基础上，可为客户提供生产车间冷却水、生产监控、环保等全套辅助设备，真正实现了EPC交钥匙模式。
记者：大橡塑的技术进步和企业发展与人才密切相关，据了解，大橡塑多名高级工程师担任学校的兼职教授，同时公司也广开大门迎接高校毕业生。请问，在深化产教融合，不断提升校企合作的广度和深度方面，您是怎么考虑的？
王董：2017年12月，国务院办公厅就发布了《关于深化产教融合的若干意见》,相关内容对深化产教融合、促进人才链与产业链、创新链有机衔接、 推进经济转型升级、培育经济发展新动能具有重要意义。对我们企业来说，拓宽了企业的参与途径，在推进协同创新和成果转化方面效果显著。
近期，我们在广州拜会了中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平。就校企合作进行了友好深入的交流和探讨，并签订了合作协议，聘请瞿金平院士科研团队在大橡塑成立专家工作站，通过“内引外联”有效推动企业科技发展。同时我们受邀参加青岛科技大学建校70周年纪念仪式，并与青科大党委书记马连湘和机电工程学院党委书记孙立军进行了深入友好的交流，我们将在巩固原有合作的基础上，继续深化产教融合，大橡塑11名高级工程师担任青科大的兼职教授，促进企业需求融入人才培养环节。公司在职的青科大毕业生达30余人。
截止目前，公司先后与北京化工大学、华南理工大学、青岛科技大学、沈阳化工大学、大连市技师学院等高校和技术院校签订了校企合作方案，与学校共建共享生产性实训基地，加强企业技术中心和高校技术创新平台建设。
记者：截至目前，境外疫情情况尚不明朗，国际市场需求严重萎缩，不稳定性因素显著增多。在这种大背景下，大橡塑公司全力助推国际橡机项目进程 ，同时紧盯国内项目机会，能否请您谈下公司在这方面做了哪些工作，您认为应当如何应对国际市场的这种不稳定性和国内市场发展的突发性？
王董：受境外疫情扩散影响，国际市场需求严重萎缩，国际产业链、供应链受到严重冲击，不确定性、不稳定性因素显著增多，这也为公司的外贸工作带来了极大的困难。面对这种情况，大橡塑认真梳理市场，特别是针对东南亚和南亚等市场，采取多种措施和手段保持和加强与传统客户的沟通与联系，并积极拓展信息渠道，紧盯市场细微变化，不断挖掘新的订单。先后与德国、泰国、印尼、越南、印度、斯里兰卡、俄罗斯等多家轮胎和橡胶制品企业签订合同，为国外用户研制提供密炼机、开炼机、挤出压片机等多型号产品和备件，上半年大橡塑在出口交货值方面表现突出。针对国外市场的不确定因素，大橡塑将根据不同国别和地区受疫情影响程度，对海外市场进行全面分析评估，充分发挥自身信息反馈高效、市场反应灵敏、销售机制灵活的特点，积极把握“后疫情时期”机遇，强化应变举措，有针对性地开展产品外销工作，进一步巩固和拓展公司在海外的市场份额。
针对国内市场的变化，大橡塑化危为机，将“一切以顾客满意为最高价值导向”的服务理念贯穿到工作的各个环节，不断深耕国内橡机市场，强化与重点客户的合作，成功获得多笔大额订单，巩固了公司在市场的优势。
同时，大橡塑在石化设备和塑机方面也取得了不俗的成绩。今年上半年，公司先后与多个客户签订了六台套大型挤压造粒机组的销售合同，打破了公司大造粒销售新记录，初步实现了公司年初“争六抢八望十”的目标。特别是与中海石油宁波大榭石化有限公司签订的年产30万吨聚丙烯大型挤压造粒机组合同是公司首次承揽中国海洋石油总公司项目，至此，“三桶油”全部成为公司客户，同时大造粒机组也成功落户多家煤化工企业、大型石化民营企业，对公司进一步占领国内市场具有重要意义。
大橡塑融合加拿大麦克罗子公司最新技术成果研制而成的全新20米五层塑料共挤出吹塑复合膜机组不久前一次性试车成功，这表明公司在吸收国外先进技术方面取得了实实在在的成果。近年来，大橡塑以国外子公司为平台，充分引进、吸收国外新理念、新技术，打造企业技术创新驱动新“引擎”，同时结合自身在加工制造方面的优势，对促进公司产品结构调整，提高企业核心竞争力，进一步扩大国内外市场的影响力和竞争力都将起到积极的推动作用。