在硅胶制品生产过程中，混炼硅橡胶成型是一道重要的工艺，那么混炼硅橡胶是成型方法有哪些呢？下面就为大家介绍一下混炼硅橡胶的4种成型方法。
一、模压成型
操作方法：先把胶料冲切成一定形状，填入模腔中，合模置于加热的平板硫化机上、下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡胶制品。
注意点：装料、合模及加压速度要快，否则容易发生焦烧、开裂、硫化不良等。
二、传递模压成型
操作方法：将备好的胶料装入模具上部的塞筒内，加热塑化，借助柱塞压力使胶料通过铸口进入加热模腔中成型。
优点：可以一模多腔，适用于数量大二质量轻的硅橡胶制品。
三、注射成型
操作方法：将胶料置入机筒内加热塑化，通过柱塞或螺杆将胶料通过喷嘴直接注入闭合的模腔内，在加热下实现快速就地硫化。
优点：生产效率比模压法提高8倍左右。
四、挤出成型
操作方法：将混炼胶强制通过口模挤成一定断面形状制品的连续化成型方法。
总结：
硅胶制品厂在实现硅胶制品成型时，要根据产品和操作方法选择合适的成型方法，如果数量大二质量轻的硅橡胶制品可以选择传递模压成型，而不是盲目的选择，这样不仅仅造成生产效率低下，还对工厂造成了损失。