三辊压延机整体包装的设备直接安装在基础上，大型分体包装设备按下列程序进行安装。
一、安放垫铁
压延主机一般选用可调垫铁来调整标高和水平度，并使机器重量均匀传到基础上。垫铁一般安放在地脚螺栓两侧。当地脚螺栓相距尺寸大于500mm时， 中间可增加一辅助垫铁。安放垫铁的基础面必须凿平，以保证垫铁底面与基础面均匀贴合，垫铁应露出底座外边10-30mm， 以利调整。
二、机器中心线及底座水平
垫铁放好后，压延机底座就位(穿上地脚螺栓)，利用挂线坠的方法找出底座纵横中心线和基础中心线重合。再通过调整垫铁找底座水平度，底座找好水平后，可调垫铁两斜面要点焊在一起固定高度，以免滑移，等待两次灌浆。
三、安装机架
安装左右机架，连接横梁，并找正两个机架的相互平行度及左右机架安装轴承体的受力面。测量两机架内侧面平行度时可用装有千分表的测量杆测量，测量两机架的水平度及平面度时可采用水平尺或标准轴和水平仪等工具。两机架基本找正后，将固定辊筒轴承装在两机架窗口的支承面上， 再检查水平度(对于滚动轴承，需将辊筒和轴承体同时放在机架窗口上检测)，并检查轴承体与窗口滑槽两侧是否有适当间隙。而后将固定辊筒的轴颈涂以红丹并装入轴承体内转动1—2轴，取下固定辊筒检查轴颈与轴衬的接触率， 沿轴线方向应不少于70%。机架与固定辊筒找正后，拧紧机架与底座的连接螺栓，并固定好调整垫铁，底座四周与基础之间进行二次灌浆。
四、安装辊筒
吊装辊筒时，通常是从安装下辊筒开始，之后依次将中辊、上辊及两端轴承装入机架内。当下辊、中辊装好后，应再次检查固定辊(中辊)的水平度。各辊筒装好后，检查轴承体与机架窗口滑槽面的配合间隙，对于滚动轴承应保证游隙。而滑动轴承应保证轴颈与轴衬的配合间隙及轴衬端面与辊筒端面间的间隙。
五、安装传动系统
传动系统包括电机、减速器和联轴器等。对于普通压延机包括安装速比齿轮和大小驱动齿轮。新式压延机没有速比齿轮和大小驱动齿轮，应安装万向联轴器。安装联轴器时注意两轴同轴度和间隙。经手工盘动试验，转动灵活，检查合格后进行二次灌浆。
六、安装压延机附件
安装在压延机机架上的附件有挡胶板、切边刀、扩边装置和供料装置等，此外还要安装润滑系统和加热冷却系统(温控系统)等。
七、安装联动装置
压延机主机安装基本完毕后，安装压延机前、后面的联动装置。安装时按图依次安装各单元设备，保持各导辊与压延机固定辊筒的平行度和导辊自身的水平度，还应保持联动装置各单元设备中心线与压延机中心线的一致性。
八、安装电气控制系统
安装电气控制系统时，应按照规定技术条件和规范进行，确保控制系统控制灵敏、正确。