裁断机在液压系统中，由于某种原因，液体压力在一瞬间会突然升高，产生很高的峰值，这种现象称为液压冲击。液压冲击的成因。在管道的一端有一较大的容腔，例如液压缸或蓄能器等，在管道的另一端有一个阀门，因为容腔的体积较大，可以认为容腔中的压力是恒定的。当阀门开启时，液流经阀门流出，如突然关闭阀门，在此瞬时，紧靠阀门的液层受到压缩，这部分液体的动能转变成压力能。
接着，后面各层液体也依次停止流动，动能依次转化为压力能、形成压力波并传至大容腔处，由于大容腔中的压力低于传来的压力，因此管中的油液向大容腔中倒流，首先使管道中接近大容腔处的压力恢复到初始压力，又沿着管道各层液体依次恢复，形成压力恢复波传递至阀门处，油液因惯性继续倒流，由于阀门是关闭的，就使阀门处脱流，压力进一步降低，如此继续循环往复。因为液体在管道中流动有能量损失，所以这种压力冲击波逐渐衰减直至消失。
液压冲击产生的压力峰值往往比正常工作压力高好几倍，且常伴有噪声和振动，从而损坏元件、密封、管件等，有时还会引起某些液压元件的误动作。因此，必要时要作最大压力峰值的估算。
引起裁断机液压冲击的原因有：
( 1 ) 液流通道迅速关闭或液流迅速换向，使液流速度的大小或方向突然变化时，由于液流的惯性而引起；
( 2 ) 运动着的工作部件突然制动或换向时，由工作部件的惯性引起；
( 3 ) 某些液压元件动作失灵或不灵敏，使系统压力升高而引起。
减少液压冲击的措施有：
减慢阀门关闭速度或减小冲击波传播距离；
限制管中油液流速；用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器；在易发生液压冲击的地方，安装限制压力升高的安全阀等。