再生胶以橡胶制品中已硫化的边角废料或制品为原料，经过脱硫加工成能重新使用的橡胶再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，再生胶生产低档橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，它只有生胶价格的三分之一左右，因此，应用广泛，我国消耗量万吨，不但能降低橡胶制品的成本。
再生胶的优点
1、有良好的塑性，易与生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；
2、收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；
3、流动性好，易于制作模型制品；
4、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；
5、具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；
6、硫化速度快，耐焦烧性好。
7、还能改善生产工艺性能
再生胶的缺点
弹性差再生胶是由弹性硫化胶经加工处理后得到的塑性材料，其本身塑性好、弹性差，再硫化后也不能恢复到原有的弹性水平。因此，应用时要注意选择好配合量，特别是制造弹性好的产品，应尽量少用或不用再生胶而用胶粉。
屈挠龟裂大再生胶本身的耐屈挠龟裂性差，这是因为废硫化胶再生后其分子内的结合力减弱所致。对屈挠龟裂要求较高的一些特殊制品，掺用再生胶要斟酌使用，并注意使用量，掺用胶粉可提高耐屈挠的性能。耐撕裂性差影响耐撕裂性的因素较多，其中配合剂分散不均，制成的橡胶制品不仅物理机械性能低，耐老化性差，而且抗撕裂性也弱。再生胶在脱硫工艺过程中，由于拌料不均，再生剂分散不好，也是造成再生胶耐撕裂性差的一个因素，在应用时应注意这点。掺用胶粉可提高耐撕裂性能。再生胶含有的橡胶烃是指废硫化胶中的弹性橡胶成分。
使用再生胶的注意事项
1、熟悉再生胶的优缺点。
2、对进厂的再生胶一定要经检验后使用，掌握它的技术性能，便于制定配方时参考。
3、制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量，以收到理想的配合效果。
4、再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响，应用时要考虑这些因素，尤其要适当调整配方中软化剂的用量。
5、再生胶的用量要根据所制产品的具体要求，合理地考虑它的用量。用量过多或过少，都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
6、再生胶应用前一定要经塑炼合格后方可使用。
再生胶生产作为我国废橡胶利用的三大块之一，其发展最快，其利用价值也很高，所以未来再生胶的发展利用将会越来越广泛。