密闭式下落式密炼机90升万马力连续生产炼胶机
威信①⑤⑧⑨⑥零⑤⑤①①⑤
1. 转子形式多样化，能满足不同的炼胶工艺要求，可根据需要选配。
2. 转子、密炼室、卸料门、压砣等均可通水循环冷却，冷却面积大；并可配备水温控制系统，能有效地保证所炼各种胶料的质量稳定。
3. 转子表面、密炼室内壁、卸料门工作表面、压砣及其它与胶料接触的工作表面均堆焊耐磨硬质合金或镀硬铬，提高耐磨性。
4. 转子端面密封装置采用液压式密封，密封比压可调，密封可靠。
5 .上顶栓采用气动或液压驱动，可实现对胶料的恒压控制。
6 .下顶栓采用下落式卸料，卸料门采用齿条齿轮及液压油缸驱动，运用平稳、可靠，开闭时间短；采用曲拐式锁紧，
通过液压油缸驱动，锁紧力强，自锁性好，密封好。
7 .传动系统多样化，传动平稳，噪音低，寿命长，其结构形式及速度可根据用户炼胶工艺选配。
8 .控制系统采用PLC，具有传动手动和自动功能，操作方便，抗干扰能力强，并具有安全可靠的信号检测、反馈功能，
能有效地控制炼胶质量，保证设备正常运行。其控制方式分时间、温度、时间温度兼控等多种。
另外，可根据用户的要求制作折叠上顶拴压力
密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，
进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间
使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高，上顶栓的压力必须使用增大。上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热，
并增加混炼时的功率消耗。
折叠转子结构和类型
转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。密炼机转子的基本构型有两种:剪切型转子和啮合型转子。
一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性
，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。
折叠转速
提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的最有效的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，
导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。
折叠混炼温度
混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，
不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象;
还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施;但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。
折叠混炼时间
在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。
加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。
混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，
还会造成胶料的"热历史"增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。
