寻找差距，造一流钢丝帘布裁断机

中国橡胶机械网 钢丝帘布裁断机是全钢、半钢子午线轮胎生产的重要设备之一，是压延裁断法生产钢丝帘布的关键。小角度钢丝帘布裁断机用于生产带束层和子口包布，90度钢丝帘布裁断机用于生产全钢子午胎的胎体。

2000年以前，钢丝帘布裁断机全部依赖进口，完全没有国产设备。德国费舍尔、荷兰VMI、日本三菱是代表不同路线的厂家，费舍尔设计的是机械式铡刀，荷兰VMI选择了液压剪的形式，三菱则采用圆盘剪。三种形式的钢丝帘布裁断机各有特点，机械式铡刀是最传统的剪床，液压件在钢板剪床中十分流行，圆盘剪形式简单，最节约钢材。三种形式的钢丝帘布裁断机也各有不同的轮胎厂用户，在长期使用之后，三种形式逐渐分出了高下，机械式铡刀以其高精度、低维护率等优点逐渐扩大市场，其它两种形式的份额则不断减少。

钢丝帘布的特性与钢板不同。柔软、粘滞、高强度的特性决定了它难以加工；柔软、粘滞使得钢丝帘布难以输送、难以固定；数倍于普通钢板的强度，使得剪切更加困难。比较一下三种形式的裁断主机：圆盘剪行程长，空回程，剪切角大，使得裁断周期长，切口质量要差于铡刀，这些特性决定了它更适合无回程的连续纵裁。液压摆动剪是钢板剪广泛采用的形式，但是裁钢丝帘布就不好，第一是切口断面是圆柱面而不是平面，第二是钢丝帘布的高强度、高韧性特点使得调节上下刀间隙十分重要，间隙稍有不对就会挤料或者产生巨大的噪声，摆动剪的间隙精确调整实际是调整圆柱面上的螺旋线，很难精确测量。虽然液压剪的设计者后来也设计了直上直下的液压剪，但是其维护、调整量不是一般维修班可以承受的。

到现在为止，最为广泛使用的是机械式铡刀。机械式铡刀有几个特性：⑴剪切角小，切口整齐。上下刀之间的夹角称之为剪切角，剪切角越小，钢丝头部受到的横向分力越小，钢丝不易散头。⑵直上直下的矩形切口，有利于调刀，也有利于包边等作业。⑶使用液压驱动的离合器，结合迅速，可快速、频繁操作。⑷上下动作距离短，速度快。

通过比较，我们选定机械式铡刀为主机形式。为了设计核心减速箱，我们也付出了很大的努力和代价，当时市场无法提供现成的减速箱，我们结合轮胎厂、离合器、减速机的信息，开发的前三代产品都没有成功。合作的厂家不乏国内外的知名企业，但都只是满足了功能，稳定性、噪音、温升、寿命等都有达不到要求的地方，退赔、返厂的减速机在厂房一角摆了近20台，损失超过250万元。都说失败是成功之母，在裁断机减速箱研发中我们真正体会了这一点，通过一次又一次失败的试验，我们不断调整参数，终于摸索到最佳的配比参数。2007年5月5日，我记忆深刻的这一天，我看着我们的第四代减速箱宁静、稳定的驱动裁断主机裁断、刹车、裁断、刹车……，我知道，我们的裁断机成功了。有了十几次失败，我们也掌握了主机设计的规律，在很多老旧主机改造和异形机设计的过程中，我们通过调整减速箱设计参数，取得了一次又一次的成功，这些成功，很大程度要归功于那一次次的失败，一次次实实在在的比较试验。

2007年之后，虽然我们的裁断机主机稳定地生产了几年，但是帘布大小头的毛病被当成不可克服的障碍越来越让我们难以承受。帘布是软的，用传统的磁梁推送帘布时，帘布不能象钢板直挺挺向前，极易起皱。虽然轮胎厂知道那是帘布生产的先天不足，并未过于指责，但确实是我们技术人员的心病。我们一直在研究、设计新的牵引拉布方案，2010年9月，我们设计的第一台牵引递布式裁断机送往山东轮胎厂。当年12月调试成功，生产出完全合格的半钢子午胎钢丝帘布。这也是中昊裁断机走出差异化跨越的一大步！

创新改进不停步，中昊的追求是造世界一流的裁断机。我们一直在不断的寻找差距，与世界一流相比，我们落后在哪里？与客户的期望相比，我们有什么不足？操作工有哪些抱怨？维修工又有哪些抱怨？

“中国的产业大多数在低端”，这是李克强总理在达沃斯年会的论断。我们也早就意识这一点，因此我们在选择上下游合作伙伴时，我们都尽可能选择高端合作伙伴。对于配套件，我们尽可能选择世界一流供应商，借用他们的平台，由他们提供一流的技术保障和稳定的品质保障。十年来的合作证明，正是我们的坚持，我们的配套商给我们提供了世界最新的前沿技术，当然也包括了产品的可靠性。对于下游合作的高端客户，我们把每一次合作都当成一次提升自己的机会，把他们的要求逐步变成中昊的品质追求，通过与高手的合作努力把自己变成高手。

技术应该在哪里？我们一直坚持：技术不止于设计室，真正的优秀设计，是基于高水平的设计与大量的现场实践结合的产物。中昊有制度，技术员要深入客户现场跟班安装调试，深入了解生产实践、操作实践、保养实践。脱离实际的设计改进，更像缘木求鱼，注定是徒劳无功的。只有基于实践的设计改进，才会有人性化的设计体验。回想这十年来，鲜有完全一样的设计图纸，总在改，总在变，虽然有生产部门的抱怨，但还是在坚持，因为我们的设计并不完美，还有改进的空间。为的是什么？中昊的追求--世界一流裁断机！

正是这种追求的推动，我们的创新改进不断收获新的成果，小角度裁断机2011年拼接裁断次数达到15次/分，2012年达到16次/分，2013年达到19次/分，2014年最快达到21次/分！90度裁断机也达到15次/分！创同行最好水平！

下面总结一下中昊裁断机的特点：⑴稳：通过不断完善设计，加上稳定优质的配套件，中昊裁断机越来越成熟，越来越稳定；⑵准：我们掌握了钢丝帘布加工的特点，通过采用智能夹持牵引递布使得帘布宽度越来越准，大小头减少。通过拼接系统优化，接头越来越准；⑶快：拼接效率最快达21刀/接头每分钟，直裁达到15个接头每分钟，为同行翘楚；⑷新结构牵引递布式裁断机业绩达38台，深为业主认可；电气控制方面，新的图形故障诊断、远程监控、以太网通讯技术，运动控制型PLC。

“细节决定成败，创新创造未来。”我们清楚的知道，我们与真正的世界一流还有差距，但我们坚信我们的方向是对的，我们只有坚持不断的创新，持续稳定地改进质量，未来才有我们生存的空间。我们选定了几点：智能化、人性化加互联网技术将是我们下一步升级换代的方向。