中国橡胶机械网 中国橡胶机械行业商务年鉴之行业发展企业见证典型代表之—— 中国化学工业桂林工程有限公司。
公司业绩CGEC建立近60年来已完成千余项国内外工程设计、咨询、总承包、施工图审查及建设监理等任务，涉及化工、橡胶、医药、烟草、轻工等工业领域以及市政公用、环保、消防、小区规划、民用建筑等民用建设项目。CGEC承担了国内大多数大型轮胎工厂的工程设计服务，并为美国、法国、日本、德国、韩国等国家的著名公司在中国的大型建设项目提供了工程设计、工程承包和项目管理服务。此外，挂靠在CGEC的国家橡胶机械质量监督检验中心和翻新轮胎质量监督检验中心还分别承担了国内橡胶机械和气门嘴芯及翻新轮胎的委托检验和国家监督性抽查等产品检测工作。
据不完全统计，CGEC自建立至今已完成450余项橡胶加工设备的开发任务，基本涉及橡胶加工的各个行业。尤其是近十年来，CGEC的自主研发能力不断增强，橡胶机械产品业务迅速发展，主要产品(如复合挤出机)的产量高，性能优，不仅为国内大型企业选用，而且其中一些产品还成功迈向国际市场。
科技成果
中国化学工业桂林工程有限公司（简称CGEC）是中国橡胶行业具有甲级资质的两家综合设计单位之一，拥有工程设计、施工监理及工程咨询等多项甲级资质，是国内橡胶轮胎行业设计能力最强的综合设计企业，是国内最大的橡胶挤出类装备研发设计生产基地，是我国橡胶工业工程及装备领域的开拓者和领先者。CGEC承担了国内大多数的大型轮胎橡胶企业的工程设计、工程咨询和施工监理等服务，同时为法国米其林、日本普利斯通、美国固特异等国际著名轮胎公司在中国的大型建设项目提供了工程设计和工程承包服务；同时掌握了挤出装备的核心技术，研发出一批填补国内空白、达到国际先进水平的三复合及四复合挤出机组、内衬层双挤出法生产线及宽幅胶片挤出压延生产线等钢丝子午线轮胎专用加工装备，为中国轮胎工业的发展做出了积极贡献。
一、拥有先进的研究开发及试验设施
中国化学工业桂林工程有限公司技术中心被认定为"广西壮族自治区企业技术中心"、"广西壮族自治区研发中心"及"广西壮族自治区工程技术研究中心"，正在建设国家工程技术研究中心和国家认定企业技术中心。全资子公司-桂林橡胶设计院有限公司获得"高新技术企业"荣誉称号。
1、拥有先进的研发设计平台
公司先后投入1000多万元，建成企业级数据中心。拥有CAD、PDM（产品数据管理）、CAPP（计算机辅助工艺）、结构设计PKPM计算和绘图软件、建筑节能设计软件、公用工程等工程设计、装备设计专用设计软件30多种设计软件工具。已搭建起基于Solid works三维协同设计平台及建筑信息模型（BIM）协同设计平台，实现了项目设计的多模块协同设计，提供强大的参数化关联设计和知识模板应用技术，在提升设计效率、提高设计水平、缩短设计周期、减少设计成本等方面取得显著效果。
2、拥有国家认可实验室和国家认定检测中心
拥有国家认可的"橡胶机械检验实验室"，国家认定的"橡胶机械质量监督检验中心"和"中国物流与采购联合会翻修轮胎及橡胶制品质量监督检验测试中心"，在橡胶机械及翻新轮胎的质量控制方面，具有权威的地位。
3、是桂林国家特种轮胎及装备制造高新技术产业化基地联盟理事单位
桂林本地区拥有了橡胶机械设计、制造和检验及轮胎研究、生产与试验等优势条件。而CGEC作为桂林国家特种轮胎及装备制造高新技术产业化基地联盟理事单位骨干成员，享有得天独厚的条件，有利于促进我国橡胶行业的科技进步和产业结构的调整。
4、建成国内首个企业橡胶挤出技术研究实验室
建成我国首个企业橡胶挤出技术实验室，完成了《橡胶挤出机挤出性能指标体系》的企业标准编制工作，正在起草相应的国家标准。实验室主要用于科技项目研发，致力于橡胶挤出领域相关理论、技术、设备及工艺等基础研究、开发，为本领域的公共技术研究提供技术服务平台，为客户提供橡胶挤出机挤出性能和胶料性能测试项目服务。
5、拥有先进的小试及中试设备
拥有落地镗床、数控刨床卧室铣镗床、龙门铣床等30多台套先进的小试及中试设备，为制造出质量更好的橡胶挤出装备产品奠定基础。
二、拥有多项核心技术和自主创新产品
1、企业产品获奖情况
经过50多年的发展，取得了显著的成绩，自主创新硕果累累，一批科技成果填补了国内空白。历年来荣获国家、部（省）以上工程设计和设备开发项目奖100多项（近3年获得26多项），其中公司承担设计的上海轮胎公司乘用轮胎厂项目获国家建设部颁发的设计领域最高殊荣--优秀设计项目金奖，（援）缅甸第一胶球厂项目设计荣获国家优秀设计奖，四复合挤出机组荣获"国家自主创新产品"荣誉称号。
2、企业拥有核心技术及专利技术情况
CGEC通过不断提高自主创新能力，开发出一批具有国内领先、国际先进水平的自主知识产权，形成多项核心技术。
为加快实施《知识产权发展战略》管理，CGEC提高了有效发明专利的质量及知识产权成果的资本化运作水平，推动自主知识产权上升为技术标准。目前主持和参与编写现行有效的国家标准与行业标准35项，其中国家标准15项、行业标准20项；拥有国家授权有效专利35项，其中发明专利11项、实用新型专利24项；另有2项专有设计技术和1项软件著作权。
"十五"期间，独立承担并完成了国家《载重子午线轮胎成套设备及工程子午线轮胎关键设备研制项目》重大技术装备攻关项目35个子项目中的5个子项目，并研发了一批填补国内空白、达到国际同类产品先进水平的橡胶机械装备。主导产品"CGEC牌销钉机筒冷喂料挤出机"荣获2012年度中国石油和化学工业知名品牌产品称号，是橡胶机械生产企业中生产该设备的唯一一家获得此殊荣的单位。
（1）薄胶片内衬层挤出法生产联动装置。该装置采用了特殊结构的螺杆、高热传导效率及低生热机筒结构、新型的强制喂料装置、大幅度提高了生产效率。该产品通过了石化协会技术鉴定，达到国际先进水平。
（2）SSGJ-416/936双锥双螺杆挤出压片机组。该机组具有生产效率高、吃料快、出口压力稳定、连续出片的特点，并能满足炼胶生产的自动化和连续化的要求。
（3）Φ150冷喂料/Φ250热喂料双复合挤出机组系列产品。采用全新结构螺杆，大大提高胶料输送能力，挤出量达到4200kg/h。挤出11.00以下规格的胎面速度在16m/min～22m/min之间，超出大多数同类进口设备指标约1倍。该机组技术领先，自动化程度高，控制水平先进，生产的复合橡胶制品质量好，尺寸精度高，是生产全钢子午线轮胎必不可少的设备。
（4）Φ120/Φ200/Φ250三复合挤出机组系列产品。该机组是国内首台用于全钢子午线轮胎生产的三复合挤出设备，专门为生产各类高性能子午线轮胎生产线配套，实现更高速、更高效、更节能的智能化、功能化、专用化设备。
（5）四复合挤出机组系列产品。CGEC是全球五家能自主设计和制造该产品的厂家之一，是国内最早能提供四复合挤出机组的厂家。该产品获中国石化协会科技进步二等奖、广西区科技进步二等奖、国家科技部颁发的首批"国家自主创新产品"称号等多项荣誉。
（6）宽幅胶片挤出压延生产线。采用挤出压延法生产宽幅胶片，将传统的"塑炼-压延-成型"过程整合到一条生产线中，改变传统的拼接成型生产工艺，实现一次性生产大型宽幅胶片，极大提高生产效率和产品质量、提高大型输送设备的安全性能。该产品属国内首创，技术水平达到国内领先、国际先进水平。该产品获中国石化协会科技进步二等奖和桂林市科技进步一等奖等多项荣誉称号。
（7）轮胎智能化物流系统的开发与应用。充分利用厂房布局及工厂的立体空间，运用先进的信息化技术，加入智能化物流系统进行管理，处理轮胎生产过程及轮胎存储过程控制，提高轮胎生产效率、产品质量和稳定性，大大降低了人力成本、场地成本以及人为失误造成的次品，从而降低生产成本，增强企业核心竞争力。
（8）智能化轮胎成型生产系统的研发与应用。针对高级轿车轮胎生产企业，以半钢子午线轮胎成型柔性自动化生产系统为核心，紧密围绕轮胎成型生产工艺过程及生产流程的特点，通过生产物流对轮胎成型生产线的整体设计进行创新性研发改进，将微电子技术、智能数字化技术与传统加工技术融合在一起，建立一套基于现代生产企业条件下的智能化轮胎成型柔性生产系统，促进产业转型升级。
（9）轮胎无胶囊硫化工艺及其装备研发。该技术生产轮胎的硫化机不再使用胶囊，既减少了胶囊生产及废品处理过程，又改善了胎里的传热效果，可降低硫化蒸汽温度，缩短轮胎硫化时间，提高生产效率，节约能源，降低轮胎生产成本。
（10）橡胶烟气的处理系统：轮胎工厂炼胶和硫化是轮胎生产过程主要产生烟气和异味的工段。使用该系统有效处理废气，完全达到国家排放标准，减少居民投诉和重复搬迁投资的风险。
（11）无疏水阀不等压蒸汽供热系统：实现系统的完善闭合，凝结水及其显热全部有效回收，参与系统循环，实现热效率从原来约55%提高到90%以上，效果明显。
（12）污水资源化处理系统：将新生水分级回用于生活杂用水、生产循环冷却水、锅炉补给水等不同工段，在完全达到甚至优于环保要求的基础上，以较低的运行成本，实现污水再利用，为企业带来良好的社会效益和经济效益。
企业发展战略目标
中国化学工业桂林工程有限公司始终坚持以市场需求为导向，通过技术创新组织体系和研发体系建设、管理体制及机制建设来构建技术创新平台，借力产学研合作等外部资源，依托现有的橡胶工程和装备集成能力的强大优势，充分发挥工程公司的特长，在智能化轮胎工厂整体解决方案上进行研究，并提供核心工艺技术及装备，为轮胎生产企业提供智能化轮胎制造技术整体解决方案，同时在公用工程、节能减排新技术和新型橡胶挤出机技术等方面开展创新研发，已具备良好的自主创新能力和综合竞争力，并取得了显著的成果。目前正在研发的"智能化轮胎制造技术"，将促进自身发展，引领轮胎产业科技进步和产业转型升级。
为实现企业发展战略目标，根据橡胶轮胎产业发展现状及发展趋势，以轮胎产业技术创新需求为基础，突破产业发展的关键技术，构建共性技术平台，凝聚和培育创新人才，加速技术推广应用和产业化应用而自发搭建起"轮胎产业技术创新联盟"，与国内著名高校、企业、国际公司建立起优势互补、风险共担、利益共享、共同发展的产学研战略联盟技术创新体系，努力实现新技术的产业化，促进产业转型升级。
2012年以来，CGEC产学研联盟合作开花结果，主要与中策橡胶、北京化工大学、大连理工大学、哈尔滨工业大学、东北大学成立了"智能化轮胎制造技术创新联盟"和"新型橡胶挤出技术创新联盟"；与北京航空航天大学签署了面向轮胎生产流程的气动节能成套装备的研制等方面的战略合作框架协议；与美国GE建立智能化工厂和节能减排战略合作关系；与罗克韦尔自动化（中国）有限公司签订了合作共建"橡胶工业自动化实验室"战略框架协议。
制造能力
该公司重点从以下四个方面着手，提升核心制造能力。
首先，产品实现手段发生了革命性转变。产品设计全面应用Solid works三维设计软件建模设计，建立基于Solid works和PDM系统的协同设计平台及组织方式，实现了大型复杂橡胶工艺装备的多专业的集成、精细化协同设计；建立仿真设计系统，充分运用CAE技术进行仿真分析，把样机制造作为验证CAE模型和分析结果的一种手段，强化概念设计和分析工作，实现分析驱动设计；通过 CAD图纸向CAM的自动程序转化，实现设计与制造的无缝连接，提高了产品创新的效率。
其次，加强供应链管理，实现从单赢向多赢的转变。该公司进一步完善供应商管理制度，建立供应商管理评价体系，不定期进行综合评价；通过引进国际巨头轮胎公司的专业供应链管理人才，对现有供应链进行整合和优化管理，不断降低制造综合成本；积极向先进单位学习供应链管理经验，经过长期的实践和改进，与供应商建立联盟，将供应商纳入公司管理范围，要求供应商实现最低成本、提高收益，与供应商形成联动关系，辅助供应商进行流程再造，降低产品成本；逐步建立以自己为核心的企业，链接供应商与顾客的供应链，要求降低上游企业的原材料采购成本、制造成本、存货成本等，也要求供应商降低成本；积极参与到上游企业的生产计划中去，与上游企业共同商讨和制定产品计划、供货周期、甚至帮助上游企业进行新产品研发和质量控制等方面的工作。通过这些措施，CGEC与供应商建立了长期稳定的合作伙伴关系，客户降低成本，创造价值，取得了多赢的效果。
同时，服务模式从交付产品向交付价值转变。产品的售后服务质量不仅关系到公司产品形象和品牌价值，更关系到客户对产品的依赖程度。随着橡机技术的成熟和轮胎制造企业的整合做大，以及客户的多样性变化，客户对产品的关注点也越来越多，公司服务模式也逐步从交付"冷冰冰的机器"向交付"更多的附加值"转变，不仅要交付一项满足客户现在需求的精品，更重要的是这个精品具有更丰富的经济、环境和社会综合价值，更符合可持续发展的理念。因此，公司将"满足客户的要求和期望"作为公司服务的最高目标，致力于为客户提供全套解决方案，服务多一点，满意多一点，关注细节，提供增值服务。
最后，通过各种手段将关键技术沉淀在公司内部。购置数控加工中心，潜心研发高效螺杆，优化螺杆制造工艺，采用双金属材料制造的螺杆较原工艺制造螺杆的使用寿命提高了两倍，占领了国内橡胶挤出机市场的最大份额。引入虚拟企业管理理念，将分包方的生产管理真正纳入该公司虚拟生产管理体系，加强制造技术管控力度。
技术创新
长期以来，CGEC将技术创新摆在发展全局的核心位置，坚持走有特色的自主创新道路，提高原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力，更加注重协同创新；加快创新体系建设，着力构建以公司为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系；完善知识创新体系，实施知识产权战略，把全体员工的智慧和力量凝聚到创新发展上来；解放思想，突破现有分配和思维模式，积极探索智力资本参与分配的中长期激励方式，即把技术人员的智力劳动当做资本参与分配，在承担一定风险的同时，也能享有研发收益相关的奖励，这样充分地调动了员工创新的积极性。
该公司不断巩固开放联合、合作共赢的理念，加强产学研合作力度，利用品牌的影响力与知名大学、科研院所共建新的研究机构--产学研联盟，希望通过联盟的形式全力以赴攻克共性关键技术，打造高水平技术创新平台，培育新的经济增长点，形成具有自主知识产权的品牌和标准。目前，产学研联盟承担的课题已成为该公司研发课题的主体，已与大连理工大学等六家单位联合签署了国内首个"智能化轮胎制造技术创新联盟"和"新型橡胶挤出技术创新联盟"合作协议，建立起优势互补、风险共担、利益共享、共同发展的产学研战略联盟技术创新体系，促进新技术产业化和产业转型升级；与北京航空航天大学签署了战略合作框架协议，主要面向轮胎生产流程的气动系统布局最优化的研究，新一代节能型成套生产设备的研制等，为建筑绿色工程扬帆起航。
目前，该公司已获得9项有效发明专利证书、21项有效实用新型专利证书；主持或参与制定各级标准35项；"四复合橡胶挤出机头"发明专利获第一届广西发明创造成果展览交易会项目金奖；公司自主研发的宽幅胶片挤出压延生产线研制项目，填补了国内空白，性能达到国际先进水平，获中国石化协会科技进步二等奖；公司销钉冷喂料挤出机产品获得2012年度中国石油和化学工业知名品牌产品，是全国唯一一家入选的橡胶机械产品；建成我国首个橡胶挤出实验室，为该领域的公共技术研究提供了技术服务平台。
展望未来
从1956年成立至今，中国化学工业桂林工程有限公司走过了不平凡的历程，这期间得到过各级领导的关怀，时任化工部部长的顾秀莲同志和7位副部长曾先后到CGEC视察工作和题词鼓励，母公司中国化学工程股份有限公司的金克宁董事长和陆红星总经理等领导也多次莅临CGEC指导工作。
责任与压力同在，机遇和挑战并存。下一步，该公司将在以程一祥董事长和江建平总经理为首的领导班子带领下，以"中国化学"品牌建设为指引，以创新为驱动力，全力提高核心竞争力，继续深化改革，打造国内领先的自主品牌，壮大业务规模，提升技术能级和综合实力。积极瞄准新兴市场，扎实推进新产品研发的产业化，加快资源整合，抢占技术与市场的制高点。突破一批关键和瓶颈工艺技术，研究一批前沿性工艺技术。进一步提高设计手段，优化制造流程，增强生产基地的管控力度。创新营销模式和服务模式，实现由传统的向客户交付产品过渡到向客户交付价值的转变。加强基础平台建设，开展企业级数据中心建设，推进计算机云技术的应用。力争在2015年内建设成为国际先进的橡胶专用设备供应商，实现全球橡胶机械排名前十的目标，为"中国化学"增光添彩。
"立足国内，走向世界"，中国化学工业桂林工程有限公司将以构建核心能力为手段，以实施人才战略为基础，以推进技术创新为引擎，以打造"世界一流"的橡胶装备制造企业和国际型工程公司为目标，夯实基础，实现可持续发展。