碎玻璃是生产玻璃的原材料，也是生产过程中的必然产物。制造浮法玻璃时，成品玻璃的质量好坏与碎玻璃息息相关，秉着合理化、科学化的宗旨应用碎玻璃，既可以降低熔融过程中需要的燃料量，还可以加快熔融的速度，进而提高熔窑内玻璃的融化效率。可以有效的节约施工过程中的能源，降低熔融过程中的成本投入，加大企业的经济收益。
碎玻璃是生产玻璃的原材料，也是生产过程中的必然产物。制造浮法玻璃时，成品玻璃的质量好坏与碎玻璃息息相关，秉着合理化、科学化的宗旨应用碎玻璃，既可以降低熔融过程中需要的燃料量，还可以加快熔融的速度，进而提高熔窑内玻璃的融化效率。可以有效的节约施工过程中的能源，降低熔融过程中的成本投入，加大企业的经济收益。
对玻璃碎片进行二次利用，可以节约我国的能源损耗、保护自然环境，满足可持续发展的战略目标，符合我国目前的基本国情。从制作工艺的角度分析，在熔窑中加入适量的碎玻璃可以加快融化的速度，减少了融化过程中所需的燃料量。通过实验发现，当温度达到1600℃时，完成1000g钠钙硅玻璃配合料的融化需要损耗热量2250~2500kJ，而完成1000g碎玻璃的融化需要损耗热量1500kJ。玻璃原料中所含碎玻璃的量加大10.0%时，融化过程中所损耗的燃料将会减少2.5%，
因此，使用碎玻璃可以节省燃料，提高企业的经济收益。另一方面，碎玻璃可以代替芒硝、纯碱，进而可以保护池壁不被侵蚀。碎玻璃在融化过程中所需的温度比粉料的低，融化后的碎玻璃可以快速包围配合料，及时控制配合料的碎粒，减少了碎粒对熔窑内壁的侵蚀伤害，有效的延长了熔窑的使用年限。
碎玻璃对玻璃熔制的影响
（ 1）二次挥发。在碎玻璃重熔过程中，其中易挥发的组分（主要是碱金属）会再一次挥发，使该组分在玻璃中的含量减少，例如，氧化钠经过重熔后会比之前少 0.20%，因此要对其进行补充。
（ 2）二次积累。熔窑中的高温玻璃液对耐火材料不断侵蚀，其中的氧化铁和氧化铝会融入玻璃液中，在碎玻璃的循环使用中含量不断增加，形成二次积累，进而增大了均化的难度，使成品玻璃的颜色加深。
（ 3）对一些化学稳定性差的玻璃，碎玻璃表面水解使得表面层成分与内层成分差别很大，所以熔制温度较低或玻璃液均化不好时，玻璃液内常会留下明显的线痕。
（ 4）碎玻璃中含有较多的结合气体，重熔时会产生微小气泡而难于澄清，因此，加入的碎玻璃过多，就难于澄清。而且大量、反复使用碎玻璃，会使玻璃液均匀性变差，容易产生析晶而使玻璃原板变脆。
碎玻璃根据成分划分有很多种，首先根据生产的不同碎玻璃分为生产碎玻璃、加工碎玻璃，这两种碎玻璃分别是在生产和加工后产生的。如生产碎玻璃主要是料头、边角料等。而加工碎玻璃主要是经过磨、切等机械加工后产生的碎玻璃。
生产碎玻璃具有杂质含量低、回收成本低、回收及利用率高等优点。加工碎玻璃具有杂质含量较低、回收成本低、回收及利用率高等优点。这两种碎玻璃都可以作为玻璃原材料来使用。
在玻璃原材料中加入适量的碎玻璃，能够起到助熔的作用。碎玻璃是已经熔化过的玻璃，因此不需要经过高温下的化学反应，减少了熔化过程的能耗。且碎玻璃传导热的系数比配合料高，可以促进玻璃熔化以及与石英砂、纯碱等原材料的最佳混合，也有利于澄清和均化。
碎玻璃质量的好坏对玻璃外观质量和内在品质有一定的影响。如碎玻璃成分、氧化还原性、粒度的变化可能造成玻璃产生气泡、条纹的缺陷，影响玻璃的力学和光学性能。而且玻璃液均化不好会造成玻璃脆性明显增加，使玻璃变脆易碎。这些质量缺陷是超薄玻璃用户无法接受的。所以必须对碎玻璃的粒度、存储环境、排料方式，进行严格控制。
比如粒度。在玻璃生产中，碎玻璃的粒度需要合适，块料粗大的碎玻璃输送困难，且影响混合料的均勻性和产品质量;而过细的碎玻璃会增大硅砂与纯碱的反应空间，延长玻璃的熔制过程，增加玻璃在窑炉中熔化的能耗。所以对碎玻璃粒度的控制需要适中，不可以过大，也不可以过小，要严格控制生产线上产生的碎玻璃快度大小，根据玻璃厚度的不同控制破碎机的电流、振动给料机的振动速度，将碎玻璃块度控制在合理的范围内。
再比如存储环境。碎玻璃在回收、存储、运输等环节容易产生污染，严重影响玻璃的生产及产品质量，因此必须加强对碎玻璃存储方式的管理控制，严格控制碎玻璃的使用质量标准，被污染的碎玻璃必须分离干净，经验收合格后方可使用。运输碎玻璃的车辆，轮胎以及车厢带有泥土、碎石，都必须清理干净。堆场周围保持干净，严禁带有金属材料、混凝土块等难熔杂物。碎玻璃堆场必须要有防雨、防尘措施。
夏秋季雷雨多发季节，大量雨水会进入碎玻璃堆场;过大的水分会使配合料水分增大，增大了碎玻璃块之间的粘性，产生料蛋。容易堵住排料溜子，引起生产安全事故，也加剧了机械设备的磨损。不易对其物料水分进行控制，会使生产中玻璃液的气泡增多，影响玻璃液的质量。
所以碎玻璃不能堆放在露天场地，必须建造防雨棚。而风沙天气会使碎玻璃的杂质增多，这样的碎玻璃铺洒在配合料上，会产生扬尘，污染环境，造成工作人员尘肺病的危害，影响工人的身体健康，加大了职业病的可能。所以碎玻璃堆场要具有除尘设备，减少环境污染。
目前新建的超薄玻璃生产线为了控制碎玻璃的质量，都进一步加大了碎玻璃料罐的容积，尽量做到碎玻璃不落地，同时也采取了比较灵活的碎玻璃比例控制技术，根据在线产生碎玻璃数量的变化，在一定的范围内调整碎玻璃的加入量。
再比如称量。为了精准控制碎玻璃加入量，必须控制每副料的碎玻璃加入量，所以在碎玻璃加入配合料运输皮带之前必须进行称量。
碎玻璃过于薄的话，即使碎玻璃的块度符合要求，也会造成碎玻璃间隙小、密度大，在称量排料时出现起拱、蓬料的现象，造成碎玻璃排出困难，直接影响碎玻璃系统的正常运行，碎玻璃蓬住不排料，延长了振动给料机的运行时间，加剧了机械设备的磨损，拖延了碎玻璃的排料时间，严重时还必须人工干预，利用钢管捣碎成团的玻璃。影响整个配料工艺流程，无法满足与配合料同步运行的时间，进一步影响了玻璃熔化的质量。
再比如选用。对碎玻璃的选用，最好是选择本厂的成品。碎玻璃成分稳定，与成品玻璃成分一致，也无需再一次检测碎玻璃成分，控制简单。
外购碎玻璃品种繁多，成分不均且与本厂产线上的玻璃成分差距较大。粒度大小不一，含有泥沙和其他难熔杂质，碎玻璃质量很难把控。很难满足超薄玻璃的高质量的要求。而且，超薄玻璃产线生成的碎玻璃量充足完全可以满足要求。
文章来源： 聚玻网，姚振华，资产保值小助手
原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_549949.html
来源：贤集网
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