我国在废轮胎循环利用方面取得了重要突破，由多家机构合作开发的废轮胎橡胶绿色自循环再生技术解决了传统再利用方法带来的高污染、低效率、产品质量差等问题，该技术日前荣获2023年度中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖。废轮胎作为重要的可再生资源，在消除环境污染和降低橡胶对外依存度方面具有重大价值，但传统的高温高压动态脱硫罐技术存在能耗高、废气废水难处理等弊端。
南京绿金人橡塑高科有限公司总经理史金炜博士指出，废轮胎橡胶分子结构需经过解交联才能恢复可加工性能，然而，这一过程的技术难度大，尤其是对废载重轮胎橡胶中复杂交联键的选择性、可控解交联尚无成熟解决方案。同时，对于废乘用胎采用环保高温热裂解技术回收时，由于设备投资大、产品收率低、品质不理想等问题，急需寻求新的再生途径。
研究团队历经十余年的刻苦攻关，成功研发出废轮胎橡胶材料绿色自循环再生技术，其主要创新点包括：揭示了废橡胶解交联再生机理及其性能演变规律，设计并制造了专用设备；创建了废胶粉摩擦传递新理论，并研制了一系列双螺杆挤出机核心装备，大幅提高了废轮胎回收利用率；结合计算机模拟优化了螺杆组合结构与工艺控制技术；设计出适用于轮胎不同部位的再生橡胶配方，确保了高性能稳定再应用，有效降低了材料成本。
目前，这项技术已构建起从轮胎生产到销售、回收处置再到再利用的全生命周期闭环模式，为废载重轮胎和废乘用胎提供了一种绿色、资源节约且高附加值的解决方案。该成果已在中策橡胶循环科技有限公司得到广泛应用，形成了年处理5万吨废轮胎的能力，近三年累计处理废轮胎约8万吨，实现碳减排2.3万吨，并带动应用再生橡胶材料的轮胎销售收入达到208.4亿元，节省成本约6000万元，有力推动了我国橡胶行业的可持续发展。