橡胶机械企业网 我国橡胶机械行业第一个国家支撑项目——全钢子午线巨胎关键装备研发通过广西区科技厅组织的验收。这标志着我国已掌握全钢子午线巨胎关键设备技术，具备提供全钢子午线巨胎制造成套设备能力，实现全钢子午线巨胎生产所需关键装备的国产化生产，为我国全钢子午线巨胎发展提供支撑，我国橡胶机械跨上新的台阶。
全钢子午线巨胎是高性能、高质量、高技术附加值产品。2008年前我国在这一领域是空白，国外也只有美国固特异、法国米其林和日本普利司通及意大利倍耐力轮胎公司四家能够生产，且不对外转让技术并进行关键设备技术封锁，全钢子午线巨胎关键装备成为我国全钢子午线巨胎发展的颈瓶。基于此我国将全钢子午线巨胎关键设备列入2008年度国家科技支撑项目，下设两个课题：全钢子午线巨胎成型机和全钢子午线巨胎液压硫化机。这是至今我国最高级别科技新产品项目。
全钢巨胎成型机是生产子午线巨胎的关键设备之一。在我国还没有企业生产。在国际上只有几个著名轮胎企业自己生产，其对外绝对技术封锁，这样几乎没有采购到这种设备的可能。成型技术是整个轮胎制造技术的精髓，是子午线轮胎整套技术最为保密的部分。我国某轮胎企业原计划从国外购买一成型机中关键部件，后惊动美国联邦调查局，在海关扣留产品。新研发的全钢巨胎成型机具有许多创新点：新型的指型正包和反包器采用新型结构,能实现对粗钢丝的完全弯曲，不夹气；主轴端部采用移动式快速夹持支撑，解决贴合帘布筒时径向跳动大、主轴搭头的现象；采用扩布器送料方式，减小帘布的局部变形；定型鼓采用可拆卡盘，动力密封，多路进气，实现胎胚定位密封可靠、快速定型；内层衬供料采用多块交叉式对接，解决内层衬单幅不够宽的问题；胎体贴合鼓采用伺服电机和滚珠丝杆驱动，轴向准确移动定位，实现内层衬准确多块交叉式对接；采用人机操作界面，并附有步序指示、程序监控、故障诊断、参数设定和修改、规格存储和调用等功能，实现成型各流程的准确控制。
全钢子午线巨胎液压硫化机生产子午线巨胎的关键设备之二。硫化是制造轮胎的最后一道重要工序，直接影响轮胎质量和产量。当时国内还是空白。国外只有日本三菱重工、日本神户制钢、德国克虏伯等国际知名的硫化机制造商生产，对外进行严密技术封锁，其有关技术参数及结构无法查询。在这种情况下，我国要发展民族的全钢子午线巨胎，唯有自主研发出国产的全钢子午线巨胎液压硫化机，才有可能完成全钢子午线巨胎研发。新研制全钢子午线巨胎液压硫化机具有创新点：开合模运动方式为先垂直开合模，再水平移动，确保装卸模和装卸胎有足够的空间，从而解决装、卸模具和装卸轮胎困难的问题，垂直开合模及水平移动采用同步齿轮控制定位。上下胶囊夹盘采用螺栓连接形式，装卸胶囊十分方便，改变了常规的T型螺纹、两半夹环连接形式。本机为拉杆式封闭力系结构，完全不同于以往硫化机框架式封闭力系结构，其结构受力均匀，提高了硫化轮胎的质量。