年处理废旧橡胶20万吨，利用率100%

昨日，双星集团投资6亿元建设的全球首个废旧橡胶绿色循环利用示范基地，在河南省汝南县产业集聚区奠基。项目占地面积约300亩，每年可处理废旧橡胶20万吨，废旧橡胶利用率达到100%，达到国际领先水平。项目一期预计于2018年底竣工投产。
据了解，该项目采用世界一流生产技术、现代化的物流生产布局，实现智能分拣、智能清洗、智能烘干、智能输送、智能热解、智能仓储、智能控制。同时，基地内还将采用双星自主研发、国内领先的除味装备和除尘装备，对橡胶裂解过程中产生的附属产品和有害物质，进行无害化处理。据悉，此智能化示范基地的建设，是双星废旧橡胶绿色智能循环利用产业“一个中心、四个基地”发展规划的第一步。查看更多橡胶行情相关资讯
双星将把该项目建设成为行业样板并复制推广，打造废旧橡胶绿色循环利用的“联合舰队”，推动废旧橡胶循环利用行业向更绿色、更环保的方向加速迈进。新闻链接双星智能装备破解全球难题废旧轮胎被称为“黑色污染”。对于废旧轮胎，除了简单的二次翻新和生产再生胶等初级利用手段外，还没有彻底的循环利用方法。初级利用手段不仅会造成二次污染，而且大多以小作坊的方式存在，生产规模小、工艺不规范、市场需求面窄，60%以上的废旧轮胎都被“隐藏”起来，对地球、对后代遗患无穷。据统计，2016年，中国废旧轮胎产生量已上升到1500万吨，基数大、增幅快，对百姓生活质量造成严重影响和危害。查看更多橡胶行情相关资讯
近年来，双星整合全球橡胶裂解的专家，解决了全球17大废旧橡胶循环利用难题，开发出废旧橡胶(轮胎)绿色循环利用智能装备，把废旧轮胎裂解成初级油(精炼后可作为汽车燃油)、炭黑(可用于再生产)、钢丝(可再次冶炼使用)、可燃气(作为自身能源)，利用率达到100%。这一装备被权威专家鉴定为填补全球空白，达到国际领先水平。