日前，国内首套废橡胶轮胎常温法精细胶粉成套出产线在浙江绿环公司诞生。业内人士认为，跟着这一新工艺的遍及，国内有望出现一条能够构成几十亿元产量的新式环保产业链。
现在我国废旧轮胎发生量已居世界第二，但废旧轮胎循环运用率只需65%。在废旧轮胎归纳运用的各种途径中，最佳运用方法是出产胶粉。轮胎精细胶粉能够代替材料胶(天然胶和组成胶)出产各类橡胶制品，价格仅为材料胶价格的25%。尤其是用于出产塑胶制品粉改性沥青，建材领域的防水卷材、涂料，及高分子复合材料、弹性地板、黑胶跑道等。
这一新工艺是在常温下将废旧轮胎整胎破坏成40～200意图精细胶粉，可将废旧轮胎变为钢丝、尼龙纤维、精细胶粉三种新的资源。该设备采用了先进的常温破坏工艺，粉尘经过回收处理，无二次污染。整套工艺具有5项国家专利，现已经过浙江省科技成果和国家新产品判定，列入国家火炬项目和国家环保产业化国债项目，获得国家科技立异基金支撑。专家认为该技术已达世界先进水平，实现了胶粉工业从常温粗碎到常温精碎的腾跃，优于现在能耗过高的各类冷冻法出产。
现在，绿环公司正与北京硅胶混炼胶工业研讨设计院、北京化工大学、天津橡胶工业研讨所等科研单位建立技术协作关系，进行精细胶粉产业化运用。