橡胶制品硫化发作气泡要素剖析及处理办法

橡胶制品在硫化时，气泡是橡胶制品硫化时经常出现的质量缺点，不只影响商品的外观质量，甚至会影响商品的内涵质量。经过现场的调查剖析对硫化发作气泡的要素，拟定了处理问题的办法，最大极限地削减了气泡景象的发作，进步了商品的外观质量。

橡胶制品硫化商品气泡的要素是多方面的，要害要素有原材料、胶料混炼加工、技术操作、硫化设备与模具等要素。

一、原材料要素

1、要素剖析

（1）天然橡胶水分与蒸发份超支准

（2）化工质料与助剂仓储、配料等环节受潮水分添加。

（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。

（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%。

2、处理办法

（1）天然橡胶切胶后采取烘胶办法，要按标准操控水分与蒸发份，禁止超支，降低原胶中的水分含量。

（2）化工质料与助剂仓储时添加防潮办法，在梅雨季节与雨季、大雾气候里，特别要助于运送、仓储、加工等环节，防止原材料受潮，淋湿。配好的质料用塑料盛装投料。

（3）钢丝帘线在运用前1小时翻开包装，坚持室内湿度不超支，防止钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。

（4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率低于1%

二、半成品部件要素

1、要素剖析

（1）混炼胶中助剂混炼时涣散不均匀。

（2）混炼温度偏低，水分蒸发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易消融，或发作焦烧。

（3）胶料停放的时刻缺乏或没有停放就出产运用。

（4）胶料热炼不均匀，出型时外表不润滑

（5）胶料在开炼机上热炼时，外表包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的景象。

2、处理办法

（1）优化出产配方，选用易涣散型助剂代替现运用的助剂，添加涣散剂，均匀剂等加工助剂的运用，进步各种助剂的涣散功能。

（2）混炼胶选用密炼机两段技术方法出产，一段混炼时进步温度，让质猜中的水分与蒸发份充沛蒸发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度操控在加硫磺与促进剂温度规模以内，防止焦烧时刻短或发作焦烧。

（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各技术严厉操控半成品的停放时刻。让各种助剂充沛分散，进步胶料的均匀性，一起有利于在机械作用下应力与应变的康复。

（4）胶料热炼要均匀，经过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。选用热炼供胶与出型分隔的工作方法，进步出型胶料外表的润滑程度。

（5）选用挤出技术挤出胶料，出型胶料外表不再有窝藏空气景象。

三、出产操作

1、要素剖析

（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度操控不严厉，半成品部件外表有气泡。

（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。

（3）出型半成品部件厚度、宽度公役偏大，分量公役大，在模具中影响胶料的活动。

（4）预成型时胶料多层叠起易发作窝藏空气景象，形成胶中起泡。

（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空地大，帖上胶片时易发作窝藏空气景象。

（6）硫化时压力偏低胶料细密性差，易发作气泡

（7）硫化时温度、时刻达不到技术请求，也会形成欠硫气泡

2、处理办法

（1）操控开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热发作气泡裹在胶中难以除掉。

（2）压拖延的胶帘布顺着经线排上多组棉线，添加胶帘布层之间排气作用。压延胶帘布在卷取前添加刺气泡设备，添加胶帘布之间排气作用。

（3）批改挤出口型板的规划，使胶料的形状有利于冲模，严厉操控胶料半成品的施工尺度及公役，防止商品窝藏空气景象。

（4）预成型时有多层胶料需求叠起时，胶料上压出排气阀，削减胶层之间易发作窝藏空气景象，或用气泡针刺破胶料表层气泡。

（5）钢丝帘线由浸胶浆、帖胶片改善为挤出覆胶，降低胶中钢丝内的空气含量，削减贴胶片时易发作窝藏空气景象。

（6）合理设定模腔压力，确保硫化应到达的压力，使胶料活动，充满模腔。

（7）严厉按规定的硫化温度、时刻操控出产工作，改手控操作为微机群控出产工作。

四、设备与模具

1、要素剖析

（1）平板硫化机温控体系误差大，温控高时致使模具温度偏高，削减了胶料的冲模活动时刻。

（2）模具外表损害，凹凸不平影响胶料的活动性。

（3）模具外表易结污垢，影响胶料的活动性，易形成带体明疤。

（4）模具排气线与排气线孔散布不合理，排气线条偏细、排气孔直径偏小、影响排气作用。

（5）模具论侧铁齿沟槽、导角处规划不合理，使胶料进入时发作层次，搀杂气体后不能排净。合模排气时胶料在此易发作涡流、湍流、堆叠。

2.处理办法

（1）改善平板硫化剂测温点与温控传感体系，使模具型腔内的温度与外表显现温度相吻合。

（2）对模具外表损害部位及时进行修理，出产商采取维护与防止模具外表损害的办法，防止模具外表损害。

（3）模具外表定量守时进行清洁、抛光确保模具外表应有的光洁度。

（4）改善模具排气线与排气孔的规划，纵横贯通，散布趋于合理，恰当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气作用。

（5）优化模具论侧沟槽、导角处的规划，减轻胶料在此处商品涡流、堆叠景象。

在经过对橡胶制品硫化发作气泡要素的剖析，拟定处理问题的整改计划，加强原材料的运用与办理，标准胶料混炼加工，改善技术操作，优化模具规划等办法的施行，橡胶制品带体外表、胶层间、斑纹上、钢丝帘线中心发作气泡、明疤质量缺点明显降低，进步了商品的外观质量。