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工业胶辊硫化工艺简析

   2016-11-02 10130
核心提示:在橡胶与塑料制品的加工过程中,硫化是一个不可缺少的步骤,这一过程是很重要的,对与产品的质量有很大...

在橡胶与塑料制品的加工过程中,硫化是一个不可缺少的步骤,这一过程是很重要的,对与产品的质量有很大的影响。那么,硫化工艺到底是什么呢?硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料,也就是混炼胶,在经过压延、压出、成型等工艺后制成的胶辊半成品,在一定外部条件下,通过化学因素,如硫化体系的作用下,重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品,而获得使用性能的工艺过程。
硫化工艺是一个很复杂的过程。在这一过程中,混炼胶与硫化剂会在外部的条件下产生化学反应,然后,橡胶大分子就会由起初的线形,逐渐的交联成具有立体网状结构的大分子,这一过程会使得得到很大程度的改善,接下来,橡胶胶辊就会获得能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。
在一般的情况下,硫化大多都是采用缓慢升温升压的方式进行的,这是为了防止金属芯与橡胶产生导热差异,从而影响硫化的顺利进行,硫化时间是比较长的,为了达到内外均硫化、金属芯与橡胶的导热性相近,大型胶辊在硫化罐内停留的时间比较长,一般是24小时-48小时,比橡胶本身所需硫化时间要长得多,是其的30-50倍,大中型胶辊生产企业大多采用的依然是硫化罐硫化的硫化方式。
对于小型胶辊来说,一般都采用平板硫化机模压硫化的硫化方式,此外,还有注压机装模、抽真空硫化的硫化方式,其机械化和自动化程度比较高,使得传统的硫化方式得到了彻底额改变。其硫化的时间还比较短,效率也比较高,最终生产出来的产品质量也比较好。
随着技术的不断发展,无模制造的聚氨酯胶辊工艺得到了较好的发展,这种工艺不仅流程短,机械化、自动化程度高,而且还省去了笨重的模具,可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊,使成本大幅度下降,使得操作起来方便快捷了许多。

 
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