前不久，在“轮胎橡胶行业精益制造智能发展主题峰会”上，中国橡胶工业协会名誉会长范仁德发表了演讲。他表示，精益生产和智能制造深度融合，是橡胶工业转型升级的必由之路。对于如何促进精益生产与智能制造深度融合，范仁德认为可以从以下三方面着手。
建立精益生产智能制造产业联盟
推行智能制造有一个窘况，互联网企业不了解制造业，对橡胶工业更是知之甚少；而制造业又不懂互联网，橡胶企业大部分还停留在“PC+制造”层面上。从美国、德国、日本等推行智能制造的经验可以看出，组成互联网和制造业联盟是一个好办法。
橡胶企业可以根据不同产品，与有实力的互联网企业或者高校、科研单位以及行业协会，组成若干橡胶产品精益生产智能制造产业联盟，搞好试点，逐步推动整个行业的智能制造。同时，上下游企业也可以组成产业创新联盟，利用互联网，建立制造服务平台，以延伸发展服务型制造和生产型服务业，改变传统的恶性竞争的销售模式。
范仁德认为，建立工程胎、输送带等产品的制造服务联盟和平台，势在必行。新兴产业也有必要创立产业联盟，如集成杜仲种植、提胶、应用以及大健康产业链的杜仲产业联盟已运行多年，应进一步完善。
健全多层次人才培养体系
人才是第一资源。推行橡胶工业精益生产、智能制造，不仅需要一大批从事橡胶工业科研开发、生产技术、企业管理、产品营销等的专业人才，而且更需要一批跨学科、跨行业的复合型人才。
在智能制造中，随着人机交互及机器间的对话越来越普遍，重复性的体力和脑力工作将逐渐被智能机器所代替。人在其中的角色也将由服务者、操作者转变为规划者、协调者、评估者、决策者。
因此，智能制造时代，不会出现绝对意义上的“无人工厂”，人的重要性越来越凸显。即使是最先进的软件和最好的信息系统，如果没有人对其进行规划和控制，都无法发挥出应有的功效。
在智能制造中，各个环节必须进行跨学科合作。不同学科之间要相互理解对方的立场和方法，在战略、业务流程和系统上采用综合眼光分析问题，并提出解决方案。
智能制造时代，需要大量“数字—机械”交叉人才、数据科学以及用户界面专家。要加强精益生产、智能制造人才的培育，可以通过内部学习与外部学习，一般教育与职业教育相结合的方式，以及企业与高校之间合作培养跨界人才。
因企制宜制定方案
企业要根据自身的性质、现状，确定精益生产和智能制造融合的方案，不要一刀切。老企业可以缺什么，补什么，立足现状，从精益生产基础做起，从工业2.0、3.0做起，循序渐进，逐步达到智能制造。
新企业可以一步到位，实现精益生产和智能制造深度融合，弯道超车，跨越式发展，建立现代化的智能工厂。