硫化机是完成大型输送带的定型硫化的重要设备，在橡胶制品的加工过程中有着重要的作用，大平板硫化机在多个并行的液压缸在高压水的作用下，其活塞将热板均匀地托起，然后将被硫化的胶带定型，在进行硫化的操作。
大平板硫化机升压系统的控制一直是困扰大型输送带生产质量的关键，液压缸是由多个热板进行支撑的，虽然热板自身具有较高的刚度，但是每个液压缸的特性都是不同的，在泄漏量上也有很大的差异，所以热板经常会出现受力不均的情况，而且，不同的胶带，其升压曲线也往往是要求不一的。
液压缸内的压力由高压水泵经管路输送进入到液压缸，而热板与活塞均存在机械间隙，且各缸均不同。
平板硫化机依靠高压水泵将高压水经管道、调节阀分别输入各个独立的液压缸内产生压力，使活塞分别对热板产生压力，活塞压力的分布不均及升压速度不符合工艺要求会造成运输带在定型、硫化过程中出现气泡，表面光洁度不够，运输带厚薄不均及硫化强度不同等诸多缺陷，从而造成带子成为次品甚至报废。