2016年3月20日，在“2016中国橡胶年会”召开之前，应青岛科技大学吕柏源教授邀请，废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫、副理事长肖平忠、副秘书长祁学智在青岛市广东商会会长翁绍鑫的亲自陪同下来到坐落在城阳区流亭镇洼里工业园的青岛粤商再生胶技术有限公司考察。
走进青岛粤商再生胶技术有限公司的再生胶生产车间，我们欣喜看到一种新型环保一体化颗粒再生胶生产自动化系统正在运行。生产现场，分会专家组顾问、青岛科技大学博士生导师、吕柏源教授笑迎我们，他对着稳定、安全、生产的由他研发的“绿色环保一体化单螺杆脱硫工艺”生产线向我们高兴地延着设备运行，从胶粉自动计量搅拌到自动进入取代“脱硫罐”的塑化单螺杆脱硫设备，再自动进入取代“捏炼、精炼”设备的单螺杆混炼设备后，生产的颗粒再生胶源源不断在自动计量的设备下完成定量包装、待检、进库，完成了再生胶整个脱硫成型工艺过程的程序进行介绍。他告诉我们该工艺技术整个脱硫、成型在17分钟左右完成。
翁绍鑫在现场介绍公司筹备于2014年10月，当时正值《中国橡胶工业强国发展战略研究》在青岛发布，看到废橡胶综合利用行业的前景后便决定依托吕教授研发的技术，投资成立青岛粤商再生胶技术有限公司，因此说公司也是科研技术和产业资本进行结合的成果。公司起点较高，定位于绿色环保一体化环保再生胶生产线的制造、销售。环保再生胶生产过程不产生废水、废气。
曹庆鑫通过现场考察，看到整个生产线干干净净非常整洁，自动化程度比较高，车间没有任何异味散发。认为该工艺彻底改变了再生胶生产企业的脏乱差现象，颠覆了传统的再生胶生产工艺，实现了再生胶生产员工从“蓝领”到“白领”的华丽转型。根据《橡胶行业“十三五”发展规划指导纲要》，通过进一步完善后，在现有基础上增加胶粉生产工艺和增加滤胶、自动包装和配套机器人设备后，完全可以实现从废旧轮胎破碎、粉碎、脱硫、混炼、滤胶、成型、计量等工序的自动化、智能化。达到行业“十三五”期间，橡胶行业10条自动化生产线“智能制造”中“废橡胶再生胶（胶粉）全封闭、自动化生产线”规划目标。
2016中国橡胶年会期间，在青岛市广东商会会长、青岛市粤商再生胶技术有限公司董事长翁绍鑫的邀请下，在曹庆鑫的陪同下，中国橡胶工业协会会长邓雅俐、《中国橡胶》杂志社主编杨宏辉、安徽微威胶件集团有限公司董事长李斌商来到青岛市粤商再生胶技术有限公司考察。邓雅俐看到整个生产线就二名穿着白大褂的员工在不紧不慢休闲的操作巡视，高兴的对曹庆鑫说，从粤商的这条生产再生胶模式可以看到再生胶行业的清洁生产、环保生产、文明生产应该有了方向，希望认真好好总结，进一步完善，为实现协会制定的橡胶工业强国初级阶段目标而继续努力。
毕业于青岛科技大学，曾经多次到再生胶企业采访的原《中国化工报》主任记者、现任《中国橡胶》杂志社主编的杨宏辉，在现场看到再生胶的生产模式已经被彻底改变，它将为再生胶行业带来一个崭新的翻天覆地变化，高兴地对吕柏源教授说，吕老师你在学校研发多年的这一项再生胶脱硫技术，今天你广东老乡在青岛发展的翁会长为你走出实验室实现了工业化生产，这项创新的再生胶工艺技术为行业带来了革命性的变化，迎合了时代发展趋势，我们为老师感到骄傲和自豪。
由于时间关系，在邓会长一行离开粤商公司时，在李斌商的建议下，大家高兴的在生产线旁合影留念，并且也希望这种科研技术和产业资本进行的结合在产业转型真诚紧密合作中获得丰硕的成果。