随着时代的进步与发展，一些传统的制造业已经不符合时代的发展要求了，传统制造业向智能制造产业的发展迫在眉睫。日前，一些专家指出，就国内制造业来说，在智能制造方面还未能做到全面开花，很多企业实施工业4.0时，都会感到很困惑。首先，对工业4.0没有明确的概念，也没有一个明确的标准。
其次，很多企业不知该如何着手。比如说，政府对进行设备改造的企业给予一定的补贴，企业对此积极性很高，但是很多企业都不知道技术升级最终要达到什么样的目标，有些即使知道目标，也不知道自己应该具备何种条件。
这从侧面反映出国内智能制造业目前缺乏标准，需要不断实践，不断创新，提升技术、研发等方面的能力。机械工业信息研究院副院长石勇认为，国内制造业实现智能转型，目前缺乏一个标准的模范工厂，让企业清楚了解工业4.0到底如何操作、如何实现。
有专门做智能化建设的公司反映，能够进行智能化改造与数字化车间建设的企业，在国内仅占一两成，有的传统企业还在用手工生产，甚至连最基础的数字化建设都没有。
因此，石勇建议，要想实现制造向智造转型，就要从工业基础工程做起，同时大力发展专用装备。目前国内制造业很多装备都是通用型的，专用装备、专用工装还很少，实际上这一块需求很大。
据统计，目前装备服务市场空间巨大，增长速度也很快.如果国内制造业可以实现装备的智能互联，将好的运营方法算法化，以智能硬件为载体提供优化服务，既可为生产企业降低成本提高效率，也能为装备制造企业带来营收。
“工业4.0亟待建立标准。”新松机器人自动化股份有限公司总裁助理刘长勇认为，企业在实施过程中,发现很多机床的通信标准都不一样，很难实现联网。设备间不能实现互联互通，在于控制系统不一样，接口不一。设备互联成本高昂，成为实现网络化、智能化的一大障碍。
刘长勇建议，政府在对企业设备转型升级进行补贴时，可以先进行咨询，给申请补贴的公司做诊断，先预判该公司设备能不能改进，最终可以达到什么目标，然后根据实际情况对企业补贴。从企业自身情况出发，解决企业自身问题，这是借鉴工业4.0推动国内制造业转型升级的关键。
（来源轮胎世界网）