伴随着经济与科技打的快速发展，硫化机的发展越来越快，越来越具有科技含量，而传统的机械硫化机也已经接近淘汰，取而代之的是液压式硫化机。
机械式硫化机由于本身结构等原因，存在一定的缺陷及弱点，主要表现在如下：上下热板或横梁与底座的平行度、同轴度、机械手对下热板内孔的同轴度等精度等级较液压硫化机为低，特别是重复性精度不如液压式。
液压式硫化机
机械式硫化机的上横梁销轴施加于连杆上部铜套的力，曲柄齿轮轴施加于连杆下部铜套的力，以及曲柄销施加于连杆下部铜套的力都是不均匀的，而且这几个连接部分都在重负荷上转动，不可避免地造成铜套的不均匀和较严重的磨损。而铜套的磨损进一步降低硫化机的合模精度。
机械式硫化机上下模间受到的合模力不均，对双模定型硫化机而言，总是两外侧的受力大于两内侧受力。机械式硫化机的合模力是在曲柄销到达下死点瞬间，由各受力构件的弹性变形量所决定的。而温度变化将使受力构件尺寸发生变化，合模力也将随之而变化。生产过程中环境温度或工作温度的波动将造成合模力的波动。
液压硫化机是在机械式硫化机的基础上发展的，它吸收机械式硫化机的优点，克服机械式硫化机固有的弱点。液压硫化机具有精度和自动化程度高、硫化的轮胎均匀质优、适合于子午线轮胎尤其是高等级子午胎的硫化等优点，是轮胎硫化机的发展方向。
在我国，通过各轮胎厂对液压硫化机的使用，积累了一定的使用经验，证明液压硫化机适合中国国情。同时通过各橡机厂的探索，基本已具备研制和批量生产的条件。随着我国高速公路的迅速发展，液压硫化机正孕育着大发展的良好机遇，液压硫化机将逐渐在我国普及，成为橡机厂及轮胎厂新的经济增长点。