精炼机废橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，大量应用于工业生产的不过几种，主流仍是蒸汽法的型，例如热油法、搅拌罐法、动态脱硫法等。典型的工艺是将粒径为0.05mm左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于200C上下的蒸汽压力之下，在脱硫罐内动态搅拌加热处理约5，然后以精炼机薄通压片制成再生胶。为缩短脱硫时间，加速脱硫反应，改善再生胶性能，通常还要加入有机二硫化物一类的化学塑解剂。
用这种传统方法生产的再生胶，由于胶粉在与热、氧以及再生剂反应时，除切断硫键交联网点之外，还引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解。所以并不能完全实现再生技术所期望的那种“不破坏橡胶主链而只是切断硫键交联网点，即一疏、二硫以及多硫化物结合键”的目的。
其再生胶的塑性也往往基于橡胶分子量的下降和油料、再生剂而产生的软化效果。正因为如此，这种再生胶的物理机械性能较之新橡胶必然要大幅度下降。通常机械强度最高不过原胶的67%，一般仅为原胶的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生产受到很大限制。
