低温混炼工艺要点

中国橡胶机械网 采用低温一次法炼胶工艺区别于传统多段混炼工艺（采用高温氧化裂解，机械剪切为辅，实现橡胶分子链的断裂）最大的特点是在开炼机上加投硫磺，强化了胶料的机械剪切力，弱化了高温氧化裂解的作用，在有效时间内，对胶料的剪切越大，胶料分子链的打断以及配合剂的分散就越好，因此如何提高开炼机对胶料的剪切是最关键因素。

胶料的剪切力与切变速率成正比，切变速率与开炼机的速比成正比（机台辊速比主1：1.07、从1：1.143，压片机辊速比1：1.09，出片1：1.143），与开炼机的速度成正比，与开炼机的辊间距成反比。低温工艺影响关键因素——辊温、辊距、辊速:辊温：

低温混炼最重要的影响因子就是开炼辊的辊温了，因为要实现所谓的低温混炼（也就是胶料本向在开炼辊上始终维持着70到90度之间的低温下进行混炼，就必须保持开炼辊辊体温度在20-40度之间，最高辊温不能超过60度，否则极易发生焦烧和影响硫磺母胶的均匀分散