当前，装备制造业的发展趋势是，在极端制造领域一方面向超微超精发展，另一方面向超大超重发展。以发电设备为例，油压机今后发展将以60万千瓦和100万千瓦级的超临界、超超临界机组为主，需要200吨级真空精炼钢锭制造汽轮机主轴；核电将以百万千瓦级机组为主，其低压转子需要600吨级真空精炼钢锭；水电将以70万千瓦以上混流式机组和用于抽水蓄能的轴流式机组为主，以三峡电站70万千瓦水轮机为例，其不锈钢转轮直径9.8米，重达500吨。石化领域需要2000吨级以上的特大型加氢反应器厚壁筒体，冶金领域5.5米中厚板轧机的支撑辊净重230吨，也需要600吨级钢锭，造船领域组合式船用曲轴长度可达18米，重量达到300吨。这些超重型装备对大型铸锻件制造提出了更高要求。
而这些超大型铸锻件制造能力垄断在日本制钢所、法国克鲁索、韩国斗山、中国一重、中国二重等少数几家企业手里。造大锻件必须有大型压机。世界范围内，锻铸特大型钢锭的万吨级液压机数量屈指可数。中国于上世纪60年代在一重、二重、上重投产的三台12000吨级水压机日渐老化，近几年上述三家企业分别新建了15000吨、16000吨自由锻造水压机，和16500吨自由锻造油压机。
在敏锐意识到大型铸锻件的生产供应将是全球性极为稀缺的战略资源后，2006年12月1日，中信重工（原洛阳矿山机械厂）领导层果断决策，启动以世界最大的1.85万吨自由锻造油压机为核心的“油压机”工程。准备在3年内投资39亿元，形成包括冶炼、锻造、热处理、机加工、铆焊、液压自动化控制、实验计量检测和超大型装备生产现场整机装配试车能力。使中信重工一次精炼钢水的能力提高到900吨，最大钢锭浇注能力从现在的90吨增加到600吨，最大铸件能力从目前的190吨增加到600吨，最大锻件能力从70吨提高到400吨，具备核电、火电、水电、船舶、冶金、石化等大型铸锻件的加工能力，具备批量生产直径12米到14米世界最大磨机的能力。
“油压机”工程包括建设重型冶铸工部、重型锻造工部、重型铸铁工部、重型铆焊工部、重型加工工部、重型热处理工部。其中重型锻造工部厂房，位于公司原钢二车间位置，南北总长228米，东西宽121米，总建筑面积2.8万平方米，相当于4个足球场。主厂房共4跨，最大跨度36米，最大高度33米， 相当于12层楼。建成后将成为中国规模和承载力最大的重型钢结构厂房。世界最大的18500吨油压机、世界最大的750吨•米锻造操作机，国内最大的550吨锻造行车、550吨运输行车以及19台具有世界领先水平的大型加热炉和热处理炉将在这里安家。建成后可使中信重工形成年产15万吨大型锻件的能力，从而牢牢占据世界行业顶端。
长期以来，出于战略考虑，发达国家的大型铸锻件生产制造技术一直对我国实行封锁。例如日本企业在我国核电站关键部件制造上就提出种种刁难，甚至扯上政治问题，严重影响工程进度。因此，发展大型锻铸设备对中国装备制造业的发展必将产生深远影响。
