橡胶机械企业网 新世纪，新气象。在我国国民经济快速发展的大好形势下，我国橡机产业也发生了从来没有过的所谓“喷射式”发展，无论在生产、新产品开发、进出口贸易，还是在基础建设等方面取得了很大成绩，但在发展过程中也存在一些问题，需寻求解决，以探索日后持续发展的道路，以下内容仅供参考。
1.基本情况
进入21世纪以来的10年间，橡机行业运行情况始终处于稳定上升的情况，行业销售收入从2000年的22亿元上升至2009的85亿元，增长了3.86倍。作为相关产业，轮胎模具业协会会员单位的销售收入从2004年的7.5亿元增至2009年的19亿元，平均年增长42%，而2009年全国的30个轮胎模具企业的产值则达36亿元。如果将鞋机归入橡胶机械（由于我国制鞋业的高速发展，发现制鞋机械也有惊人的年产值），根据温州市鞋机商会2008年的统计资料，仅温州鞋机年产值到20亿元，占国内市场60%，以此推算全国鞋机2008年年产值达32亿元，差不多是橡机平均年产值的半壁江山。
近10年来橡机销售额变化情况见表1。从历年生产发展情况可以看出，在2008年引发的世界金融危机波及到我国的以出口为主的外向型企业，经营困难甚至倒闭的不再少数，而对我国橡机产业除了出口贸易有影响外基本没有太大影响。在2007年到2009年之间的销售额维持在80～85亿元之间，只是增速放缓或停止，尚未发生大的萎缩。这10年间，橡机产业的发展主要来自于国内汽车制造业和轮胎产业的持续发展的推动。当金融危机和反倾销影响轮胎出口时，汽车制造业在国家政策扶持下持续发展，在这特定历史条件下成为了汽车产业大国。作为汽车的重要配套部件，轮胎等橡胶制品产销自然受到国内市场需要的支持，受益匪浅，所以轮胎出口即使一度受阻，但国内市场尚能维持，并支撑橡机市场不过度下滑。金融危机对我国橡机产业的影响从2008年下半年起到2009年上半年为止，此后不少受影响的企业开始进入正常运行状态。
表1历年橡胶机械销售额（单位：亿元）
由于国内情况的特殊性，据报导国内轮胎产业及其他橡胶制品产业的技改增资扩产、新建企业及外资、合资企业的扩张，从来没有停止过。从2008年到现在，内资启动了约40个轮胎项目、20个左右管带项目和难以统计的废旧橡胶资源利用项目。仅2009年，风神投资10亿元建500万乘用子午胎项目，沈阳和平建120万套全钢胎及600万套半钢胎项目，中化橡胶总公司建在桂林的10万套全钢工程胎、100万套全钢胎及900万套半钢胎项目，杭州中策建1380万条半钢胎项目，陕西延长启动2000万条子午胎项目等。输送带生产青岛橡六投资4.27亿元扩产输送带1000万平方米，河南首瑞投资2.7亿元建年产230万平方米输送带项目等。
外资及外资企业的大举“入侵”，更助推了中国橡胶工业的发展，除早期进入我国的普利司通、固特异、倍耐力、锦湖、韩泰、横滨、米其林等国际著名轮胎公司持续不断扩产外，近来德国大陆也看中了中国市场，在合肥筹建了年产425万套的半钢子午胎的轮胎厂。佳通在资产进入中国市场后，吃掉了不适应市场经济的国有轮胎企业五六家。进入21世纪后的一个特有现象是许多外企看中了山东这块风水宝地，纷纷在山东投资建厂，产品涉及轮胎、管带、制品、机械及原材料等，据统计，到2006年底，山东外资橡胶企业已有64家。
上游产业的发展是推动和维持橡机产业发展的主要动力，在2008～2009年期间橡机产业的产销基本平衡这是重要原因之一，其次是在这期间工程胎机械国内外市场需求依然不减，特别是巨胎设备，这也对部分企业渡过艰难时期起到了作用。
进入新世纪以来的10年中，值得一提的是橡机新产品开发，通过10年的努力，在以往基础上消化吸收了发达国家经历数十年发展起来的具有现代技术水平的各类橡胶机械，并有所发展和提高，特别是工程轮胎巨胎成套生产设备的开发。
企业开发新产品的能力和效率决定了企业的效益和发展潜力。目前国内具有橡机新产品设计开发能力的企业数量也仅仅是全国橡机企业数量的10%以下，即不到30家。这些企业是我国橡机产业发展的主要力量。
对于近10年来进入我国的外资和合资橡机企业大大小小有10多家，但具有较高水平和技术影响力的也只有三四家。这些企业虽能夺去部分市场份额，对国内橡机企业还达不到构成威慑的程度，但要看国内橡机企业今后如何提高产品技术水平，否则以后的情况很难预料。
新世纪10年橡机产业的发展，为橡胶工业今后的发展奠定了基础，也为橡胶机械的自身发展创造了条件。
2.轮胎模具产业
轮胎模具产业是橡机产业的重要分支，轮胎模具产业的发展与橡机产业的发展相辅相成，它起步于上世纪70年代，发展于90年代后期和新世纪10年，随着子午胎产业的发展而发展。目前，国内现有轮胎模具企业约30家，具有相当规模和开发能力的轮胎模具企业有10多家，其中山东豪迈、广东巨胎和揭阳天阳等企业为开发生产子午胎活络模的主要企业。山东豪迈在上世纪90年代还是一个仅能生产电火花的胎模加工机床的民营小企业，历经10多年的发展，现在既能提供有关胎模加工机床又能提供各种子午胎活络模具，其销售收入成为行业老大。
轮胎模具协会会员单位的销售收入从2004年的7.5亿元增长到2009年的19亿元。2008年的销售收入与2007年持平，为18亿元。2009年逆势增长，15个模具协会成员单位共生产子午胎活络模1.79万套，同比增长2.08%，销量收入同比增长21%，利润4.17亿元，出口货值2.48亿元，增长35.23%。全行业子午胎模具2.5万套，年产值36亿元。
几个主要轮胎模具企业2008年和2009年的销售收入见表2。
表2轮胎模具企业销售收入（单位：亿元）
子午胎活络模技术经过20过年的发展，可以提供圆锥结构的活络模和平面结构的活络模，并解决了摩擦面抗磨材料和铝模花纹块精密铸造等问题以及使用了CNC切削机床、空间自由曲面多轴联动加工中心、三坐标检测仪等现代化模具专用加工设备，提高了加工精密度和加工效率。为提高质量，采用了表面淬火、热扩散、堆焊、激光表面强化、化学和物理气相沉淀等热处理技术。目前，轮胎模具行业可以提供各种半钢子午胎活络模，全钢子午胎活络模及工程胎和巨胎活络模等轮胎模具，满足国内外市场需要。
3.进出口贸易
目前，橡机的进口贸易呈下降趋势，橡胶企业这几年进口的橡胶机械为子午胎生产中使用的钢帘布压延机组、钢帘布裁断机、半钢子午胎一次性成型机、复合挤出机、X光轮胎检验机和钢丝胶管缠绕机、编织机、钢丝合股机和3.2×18.5钢丝绳输送带生产线及生产模型品用的抽真空平板硫化机和注射成型机等。2009年开封铁塔为解决高压钢丝胶管生产设备的可靠性而从国外进口了400多万美元的胶管设备。至于轮胎企业每年零星进口高端橡机产品则是常事，如合肥大陆公司依然使用了德国产GK320、GK1000密炼机及上下辅机、1520×300四辊钢丝帘布压延生产线等关键设备。
与橡机进口的情况相反，行业进出口贸易呈逐年增长的发展态势，从2000年的1200万美元提升到2008年的17500万美元，2009年在金融危机影响下下降至12000美元左右，但仍是2000年的12倍。2008年的出口贸易创历史最好水平，是年出口交货值最多的是天津赛象和益阳橡机，分别达到4100万美元和3320万美元。2009年天津赛象由于工程胎设备出口任务减少，出口额同比下降52.37%。但这两年间天津赛象的全钢巨胎成型机组创造了单机最高出口价格600万美元，而桂林橡机的5000轮胎硫化机一个出口合同值达1500万美元，创造了单个合同的最高值。
GN型和GE型密炼机、轮胎硫化机和输送带平板硫化机组是益阳橡机的三类主要出口产品，多年来热销日本、意大利、巴西和印度等国家，产品外销是益阳橡机追求企业发展的重要措施之一。
橡机产品如同我国其他工业产品一样，以与国外同类产品价格低的价格销售，从而易引起商业摩擦，我国130″以下轮胎硫化机在2009年遭到印度商工部的反倾销即是一例。
4.技术进步
橡机的最新的技术进步和取得的新成果如下：
炼胶设备方面的技术进步在于探索连续炼胶系统的研究和改进密炼机技术及开发大型密炼机。连续炼胶系统的开发研究据报导试验了多种方案，也有多项论文报导，但无论在国内还是国外，还未达实用的水平。一次法低温炼胶生产线系统是对传统炼胶生产线的改造，它包括密炼机、开炼机群组、开炼机温度自控装置、自动翻胶冷却装置及配投料系统等，推出的智能化低温优化混炼控制系统适用于橡胶制品生产中需要低温炼胶的场合。单台开炼机智能低温炼胶生产工艺可实现无人操作及智能控制。
开炼机的另一技术进步表现在液压调距、气动制动、大规格和变速驱动。
密炼机近些年来的发展动向一是大规格，二是啮合型转子，三是改革驱动系统。目前相切型转子密炼机最大规格为650升，啮合型转子密炼机最大规格为580升。650升密炼机的生产能力相当于2.7台270升的密炼机、1.6台370升密炼机，节能降耗。在低温密炼机和白炭黑胶料混炼的炼胶工艺推动下，啮合型转子密炼机得到了快速发展，从1.7升到580升已成系列。驱动系统的改革一是利用了谐波滤除和无功补偿装置改造供电系统，二是开发变频驱动系统，其目的都是为了改善供电质量和降低能耗。液压驱动没有得到国内认可。
通过多年的努力，复合挤出机的开发达到了较高的水平，可以提高任意组合的二复合、三复合和四复合挤出机组，二复合和三复合挤出机组主要用于挤出由不同性能胶料组成的胎面胶和胎侧胶等橡胶部件，应用较多的四复合挤出机组则主要用于挤出乘用胎胎面胶和侧面胶，特别是白胎侧胶，国内应用较少，国外应用较多。
利用挤出机以挤出的方法生产宽幅厚、薄胶片的技术目前发展很快。销钉冷喂料挤出机配用L型挤出机头、零压单辊筒L型挤出机头、带两辊压延的鸭嘴形机头等，以及带两辊压延的双流道组合机头的双挤出机，可以挤出厚度为0.4～18 mm、宽度为1500～2200 mm的胶片，已在输送带和轮胎生产中推广应用。
在橡胶机械市场中占据主要地位的轮胎机械的发展成就被誉为轮胎工业的脊梁，通过了近10年的后续开发，具有提供半钢子午胎、全钢子午胎、工程子午胎、巨胎成套生产设备的能力。钢丝帘布压延生产线、内衬层生产线、X光轮胎检验机和轮胎均匀性试验机等设备开发成功，起到了成套生产设备填平补齐的作用。工程子午胎及巨胎成套生产设备的开发成功快速推进了我国工程子午胎及巨胎生产的发展，也提升了轮胎设备的开发能力。
输送带设备的发展成果主要是分层输送带的张力成型、PCV/PVG输送带生产线、钢丝绳输送带生产线和硫化设备。分层输送带张力成型解决了织物层无张力成型时松紧不一而导致成品输送带使用时受力不均而生产的质量问题，取代了沿用几十年的案板式无张力贴合成型。PVC输送带生产线的推广运用，简化了阻燃输送带生产工艺，节能降耗。PVG输送带是在PVC输送带基上贴合橡胶覆盖胶经硫化而成。为了简化工艺以节能，开发了挤出贴合树脂覆盖胶的生产线，生产线挤贴树脂覆盖胶取代橡胶覆盖胶，免去硫化工序。钢丝绳输送带生产线解决了每根钢丝绳张力控制问题，确保张力误差在上下5%以内，从而为保证产品质量起到了关键作用。为适应市场需要，输送带平板硫化的规格已达到3.45×18.5 m，在采用了上下横梁温控措施、液压垫铁、高强度隔热垫及高性能温控和液压系统后，减少了热板温差和压铅温度，提高了硫化机工作性能。近几年来开发五鼓鼓式硫化机宣传用于连续硫化厚度达25mm的输送带，事实上由于钢带压力和加压时间的限制，只能局限于硫化厚度10mm以下的轻质输送带。摸索了连续式平板硫化机用于连续硫化输送带的技术，但技术复杂难以推广使用。
V带设备在完成了开发线绳包布V带、切边V带、多楔带和同步带成套生产设备后，对V带鼓式硫化机进行了再开发，取得了初步成果，首先在农机V带的硫化中获得了应用，在其他V带硫化中的应用，有待进一步探索。
力车胎设备等橡胶机械在新世纪10年来进步不大，几乎停在上世纪90年代水平，期间开发成功的丁基内胎设备、弹簧反包成型机等设备代表了当时先进水平。
5.基建与技改
我国橡机企业大都具有几十年甚至上百年的历史，在新的历史时期已经不适应发展需要，在当地政府规划和领导下，将企业进行技改或整体搬迁。外资企业也看好中国市场，纷纷前来投资建厂或合资经营。
大连橡塑和福建华橡分别投资5亿元和6亿元实施整体搬迁，改善了生产条件，扩大了生产能力。整体搬迁完善后，两企业年销售收入达到10～15亿元能力。
益阳橡机为建设成重大橡机制造出口基地，在新区建设了一、二期工程，增添了许多现代化加工机床。在完成三期工程后，实施整体搬迁，完善发展空间。
天津赛象发行股票筹集资金建设“子午胎装备技术（工程）中心及产业化项目，以提升企业开发制造子午胎装备的龙头地位，争取年销售收入10亿元以上。
软控股份有限公司在青岛胶州征地720亩建设智能化橡机研发基地，从事轮胎行业软件、系统集成和大型数字化设备的开发，为轮胎企业提供关键技术和设备。
山东玲珑机电对子午胎成型机和硫化机项目进行扩能改造，将半钢子午胎一次性成型机的年产能提升到300台，将硫化机的年产能提升到200台。广东巨轮投资2.2亿元，在2008年启动建设年产200台高精度液压硫化机项目。
河南省投资新建3个，湖北省新建1个生产开炼机类、平板硫化机类和翻转式密炼机等一般橡机产品的工程。
北京贝特里戴瑞和四川亚西分别新建了4800平方米和12000平方米厂房，桂林橡机为生产5000轮胎硫化机新建高达30m的专用组装厂房。国内其他众多橡机企业多年来大多进行了不同程度的厂房扩建和增添加工机床，以扩大生产能力和提高制造精度。
境外橡机企业除港台外、德国、荷兰和英国等有关企业在国内设厂外，最近日本三菱重工宣布在常熟筹建亮重机械有限公司，计划生产高性能轮胎机械。
国内橡机产业的发展，可正谓方兴未艾。
6.差距
我国橡机产业发展到目前的水平，表面上都认为已经达到或接近国际先进水平，但在实际上存在着巨大差距，我认为主要表现在下列三个方面。
6.1模仿性
由于复杂的历史原因，自然科学没有产生在中国，导致现代物质文明的落后，直到解放初期我国几乎没有橡机产业，从那时到现在我国橡机产业走的一直是一条模仿国外技术的道路。仿造国外产品虽然是一条快速提升技术水平的捷径，但用得不好会扼杀创新。橡机行业要摆脱模仿真正走独立自主创新的道路还任重道远。
6.2系列化
国产橡机的系列规格基本上源自海外，而在开发生产过程中以“零敲碎打”的方式进行，尚无能力以系列化的方式同时进行设计开发，显示产品设计能力的不足。
6.3质量
由于国产原料的性能、零部件加工工艺和加工精度等因素，导致某些高端橡机产品与国外同类产品相比略逊一筹。
7.持续发展有待解决的问题
根据我国的特殊情况，橡机产业发展到目前水平，再要发展和提高，我以为需要正确解决以下几个问题。
7.1克服浮夸不正之风
目前社会上科技学术界的浮夸不正之风在橡机界同样存在，只是表现形式不同而已，少数人不惜动用各种手段为己谋名谋利，技术职称和行政职务含糊不清，技术职称有时成为当权者的礼品，不正之风正影响人心，影响事业发展。
7.2需要有一个技术创新的环境
在我国橡机的发展历程中采取的是一种实用主义的方式，只准成功，不准失败。如此管理模式又谁还敢去研究开发新技术新产品，也许这是导致以模仿为主的拿来主义盛行的主要原因，并影响人的思维和创新。应该营造一个有利于橡机技术发展的宽裕环境，提倡试验研究探索新技术的作风。
7.3提倡理论和实际相结合
长期来，橡机的设计、制造部门和橡机的使用部门分属两个系统，你设计制造我用，这种关系由于脱离使用实际而很难有创新技术和创新产品。橡胶机械为生产橡胶制品服务，必须加强两者结合推进技术进步。
7.4提升科研水平
从严格意义上说，我们国家几乎没有实际意义上的橡机科研。企业的“科研”实际上是设计和修改产品，为日常生产服务；学校的“科研”大都是为了研究生的论文。因此，我国的橡机科研有待加强。橡机科研应面向生产，面向实际，提高水平，解决问题。
8.展望
在经过了几十年，特别是近十年的技术累积，为日后我国橡机产业的持续发展打下了良好基础，在满足国内市场需要的同时，提高质量，提高技术水平，积极开拓国外市场。在消化吸收的基础上，创造条件，积极创新，努力开发能改变现有生产工艺和生产方法的、能影响世界的新颖橡胶机械，在国际上创立自己的品牌，使国产橡机真正做到国际领先水平，走向世界。
