HNBR工艺迎来革命性突破！上亿市场风景这边独好 - 资讯中心 - 橡机资讯

氢化丁腈橡胶（HNBR）是由丁腈橡胶（NBR）经加氢处理而得到的一种高度饱和的特种弹性体。HNBR主要用于生产密封垫片和同步带等产品，应用在汽车制造、油田开采及航空航天等领域，其中汽车制造行业是最大的终端领域。

然而，HNBR由于制备难度大，成为制约我国特种橡胶发展“卡脖子”技术之一，市场长期由德、日两国企业主导。现在，我国HNBR制备工艺迎来变革性突破！基于自由基聚合新型材料合成及性能研究取得重大进展！通过新型单体设计，无需金属催化剂，一步合成饱和、高丙烯腈含量的氢化丁腈类新材料惊艳亮相！HNBR新型材料可应用于电池中！在95 ℃下聚合10小时，可以观察到其在电池中聚合是充分的。

HNBR解决了生产中“卡脖子”的难题，这是高分子材料行业的一大盛事，也是我国重点新材料向前迈进的一大步！期待氢化丁腈类新材料未来能在国内大规模应用发展！

氢化丁腈橡胶由丁腈橡胶特殊加氢处理制成，是高度饱和的弹性体，耐热、耐腐蚀、耐酸碱性能优异，比普通丁腈橡胶更适用于苛刻环境。它广泛应用于石油、航天航空、国防军工、汽车、锂电池等领域，在锂电池领域，氢化丁腈橡胶有替代 PVDF的潜力。

氢化丁腈橡胶由丁腈橡胶特殊加氢处理制成，是高度饱和的弹性体，耐热、耐腐蚀、耐酸碱性能优异，比普通丁腈橡胶更适用于苛刻环境。它广泛应用于石油、航天航空、国防军工、汽车、锂电池等领域，在锂电池领域，氢化丁腈橡胶有替代 PVDF的潜力。

氢化丁腈橡胶由丁腈橡胶特殊加氢处理制成，是高度饱和的弹性体，耐热、耐腐蚀、耐酸碱性能优异，比普通丁腈橡胶更适用于苛刻环境。它广泛应用于石油、航天航空、国防军工、汽车、锂电池等领域，在锂电池领域，氢化丁腈橡胶有替代 PVDF的潜力。

1、HNBR市场将近一亿美元

HNBR 是由丁腈橡胶（NBR）经加氢处理而得到的一种高性能特种弹性体，对比NBR具有更好的耐久性和动态性能，适用于苛刻环境，近年来在锂电隔膜、粘合剂等领域具备较好的替代预期。从量产工艺来看，目前HNBR主要可通过均相溶液加氢法或非均相溶液加氢法两条路线制备。

据市场研究报告发布的信息，2019—2027年全球氢化丁腈橡胶市场的市值将以8%年均复合增长率增长，市场规模将由2018年的3150万美元增至2027年的6300万美元。

由于大量的建筑需求以及交通出行需求，HNBR将被更广泛应用于油气、建筑、汽车等领域，因此HNBR的需求量将迅猛增长。预计到2030年，HNBR在建筑领域的应用将大幅增长，增长速率预计为85%，预计将拉动15.5万亿美元的市场。消费增长将主要集中在美国、印度及中国，以上3个国家的消费增长占消费总增长的57%。

由于全球医疗用品的需求也在不断增加，导致HNBR的需求也在不断攀升。全球新建HNBR装置能力将主要集中在亚太地区，下游应用则主要由油气及汽车领域的需求拉动HNBR装置能力的增长。

产能方面，目前HNBR海外主要有两家公司生产，阿郎新科和日本瑞翁。目前瑞翁在日本和美国共有三个工厂，主要生产Zetpol品牌的HNBR，该款产品也用于锂电正极粘合剂。

从国内来看，该材料2022年突破工业化量产，目前主要有三家生产企业，分别为赞南科技（2000吨/年，在建5000吨/年）、道恩股份（3000吨/年）与齐鲁石化（5000吨/年），总产能约为1万吨/年。

2、HNBR或成为锂电行业下一个明星材料

在锂离子电池中，电池粘结剂是锂电池重要的组成部分，对电池电化学性能有重要影响。性能优异和合适用量的粘结剂，可以让电池获得较大的容量、较长的循环寿命和较低的内阻，这对提高电池的循环性能、快速充放能力以及降低电池的内压等具有促进作用。HNBR作为锂电领域正极粘结剂，可提高电池电化学性能，作为分散剂，其分散性优异并可确保导电剂的导电性，对电池的循环性能起到提升作用。目前在锂电池行业中PVDF是最重要的粘接组分，随着对含氟化合物的使用逐渐趋严，HNBR有望凭借成为替代PVDF的重点候选材料。

随着科技的飞速发展和工业领域对高性能材料需求的不断增长，HNBR 无疑将迎来更为广阔的发展空间。在新能源汽车领域，随着电池技术的不断进步和车辆性能的提升，对耐高温、耐油的密封和绝缘材料的要求将更为严格，HNBR 有望在此发挥关键作用

文章来源：先进高分子材料信息，科艾斯化学，中国化工信息周刊

原文链接：https://www.xianjichina.com/special/detail_550861.html
来源：贤集网
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