任何的产品都有一个发展创新的过程，在发展成熟时,都会被社会所接纳，而且会发挥意想不到的效果。目前，硅胶发展已具有基础,自主立异这个已上升为国家战略的命题,对于中国有机硅行业而言曾经是热切的梦想。20年来,他们面临中国有机硅市场90％份额被跨国公司占领的状况,在自主立异之路上艰苦探索,并取得一系列突破,为我国有机硅行业的快速发展奠定了基础。
有机移印硅硅结构密封胶是隐框幕墙枢纽的结构粘接密封材料。在上世纪60年代末,国外建筑物开始使用硅酮结构胶，移印硅胶用于塑胶玩具、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等上。在上世纪80年代初,从北京长城饭店安装第一幅玻璃幕墙起,我国开始使用硅酮结构胶产品,当时全部是入口产品。美国道康宁和GE公司长期占据海内市场主要份额,直到1998年这种局面才被打破。
从近几年国家法定检测机构对海内外认定产品的抽样检测结果可以看出,国产产品在各项机能指标特别是拉伸粘接强度方面比很多入口产品要好。以广州白云化工为代表的海内几家硅酮结构胶出产企业的产品应用已由小型幕墙工程发展到大型和超大型幕墙工程。国产产品的市场据有率已迅速上升到70%左右,占据海内市场的主要份额。
我国自上世纪50年代开始研发HTV硅橡胶产品,到上世纪90年代进入贸易化出产。科技职员针对硅橡胶的连续化工艺技术开发了一系列的配套装置和技术,在短短的10多年时间内将我国的HTV制造技术从中试规模迅速进步到世界提高前辈水平,并获得2001年度国家技术提高二等奖。同时该技术还出售给韩国和波兰公司,是我国有机硅行业未几的几回技术输出。
高压硅橡胶合成绝缘子作为近20年来发展起来的新型绝缘子,因为其重量轻,绝缘机能,防污机能卓越,在超高压输电线路上占据了重要地位。目前海内硅橡胶绝缘子出产企业已完全实现了该类产品的国产化,而且在世界上率先开发了750kV级的产品,在特高压输电线路上成功应用,并大批量出口。
气相二氧化硅的主要工艺技术曾由少数几家国外公司把握,年总产量约12万吨。我国气相二氧化硅的出产始于上世纪60年代,但产能和质量与国外差距很大,海内市场大部门被外国产品占据,如何实现高品质气相二氧化硅的国产化已成当务之急。我国科技职员利用有机硅单体出产过程中的副产物出产气相二氧化硅。目前,海内产品的主要技术参数已经达到国际同类产品的水平。拥有该技术的广州吉必时科技实业有限公司计划在2010年前,使亲水型气相二氧化硅的产能达到8000吨/年,表面处理型产品达到1000吨/年,同时利用气相二氧化硅装置出产技术含量更高,附加值更大的气相法二氧化钛,氧化铝及其复合物。
下游产品技术发展迅速
有机硅下游产品硅橡胶,硅油,硅树脂,硅烷偶联剂等的制造工艺相对简朴,所以发展很快。也恰是有机硅后加工企业和行业的快速发展,对原材料供给提出巨大需求,大大推动了上游工业的发展。特别是上世纪90年代以来,有机硅后加工企业蓬勃发展,硅橡胶,纺织助剂等有机硅产品的工厂遍布全国。迄今已形成以企业为主体,与研究院所互动的自主技术立异体系。
多年来,海内有关科研院所在有机硅基础研究方面取得一系列成果,为行业发展提供了有力支撑。晨光院等完成了万吨级有机硅的科技攻关,攻克了一批企业急需的技术；中科院化学所率先在海内开展硅橡胶,硅油,硅烷偶联剂和有机硅乳液的基础研究和工业化应用基础研究,为有机硅行业发展作出重要贡献；山东大学自1957年开始有机硅研发,取得一系列技术成果,且大部门实现工业化应用；杭州师范学院有机硅化学及材料技术重点实验室开发了千吨级甲基苯基二氯硅烷的连续出产技术。
在行业的研究努力下移印硅胶的发展已经具有基础了，相信它会有不一样的发展。
