橡胶机械企业网 出产6000多条轮胎无次品，这意味着连续几个月工作无差错。张奕，天津国际联合轮胎橡胶有限公司的一名普通员工，在10多年的时间里，他以爱岗敬业的精神和强烈的责任心创造了产品90％以上优质的纪录，也成就了他自己“名牌员工”的美名。
张奕10多年前从化工局技校毕业后，来到公司硫化机车间，成为一名硫化工。轮胎硫化是产品的最后一道工序，需要工人把半成品轮胎做最后的检修“刺孔”，防止轮胎中有气泡，再放到模具中进行高压高温定型和硫化。硫化机车间的工人每人天天要过手10多条成品，其中包括工程胎、农业胎和农业子午胎等品种，规格多达500多个。面临着这些复杂的工艺，张奕塌下心来，虚心向老师傅们学习，很快把握了技术要领。师傅们告诉他，轮胎产品中最怕有气泡，由于汽车轮胎高速运转，假如轮胎中还含有气泡，就会迅速膨胀，终极爆胎，造成翻车事故，严峻的会车毁人亡。所以，在进行硫化处理之前，一定要好好“刺孔”，检查是否有残存的气泡，一旦发现当即处理排掉，以杜绝后患，保证驾驶员安全。
张奕记住了师傅们的话，在工作中，他一丝不苟，做到干一行、专一行、精一行，坚持把好半成品胎坯自检关，把每一条轮胎当工艺品来雕琢，把每开一次锅就出产出一条优质轮胎作为追求的目标，保持一种持之以恒的工作热情和丰满的干劲。每到夏季，硫化机车间内温度高达50度，工人们汗流浃背，轻易精神不集中，思惟松懈，因此7、8月份成品质量缺陷泛起得较多。每到夏天，张奕就更加仔细地进行产品自检，特别是用锥子“刺孔”，不放过一点气泡。去年1—9月份，他出产了成品胎2937条，没有一条有质量题目，受到了中外客户的好评。前不久，一名青年工人的产品泛起了起鼓现象，张奕当真检查，匡助他分析原因，经由仔细观察，发现因为该青年工人缺乏经验，在“刺孔”的时候，锥子刺得不到位，使一个气泡“蒙混过关”，硫化处理后，就造成了产品起鼓。张奕采取措施，匡助这名青年工人进行了补救，终极使产品达到合格尺度。
近年来，天津国际联合轮胎橡胶有限公司出产的“天力”牌工程机械轮胎远销到欧洲、北美、亚洲的60多个国家，最吸引客户的就是其上乘的质量。而恰是有了很多像张奕这样技术过硬、责任心强的中坚气力，才使企业获得了长久发展
