原理：橡胶试样放置在设定温度的密闭模腔内，模腔由上、下模具两部分组成，其中下模具在直驱伺服电机系统的驱动下作小幅往复旋转振荡，由此在试样上产生正弦扭转应变和一个取决于胶料刚性（剪切模量）的正弦扭矩。记录被定义为振幅的扭矩包线随时间的变化。橡胶试样的刚性增加作为硫化过程，记录扭矩的增加达到平衡或在规定时间内达到最大值。
选购自动型套件，适用于大批量胶样检测。检测过程高度自动化，操作人员仅需将试样摆放在料盘上，机械手自动完成待检试样的装载，按设定的试验方法自动进行检测，检后试样自动卸载，满足用户提高检测效率、降低劳动强度、节省生产成本与消除人为差错的要求。
特点：
1. 驱动系统：采用直驱伺服电机系统与下模具腔刚性连接，由此克服因电机、凸轮偏心机构、连杆机构、齿轮变速箱构成的驱动形式所产生的累积误差、变形与磨损引起的数据差异，提高了振荡频率与振荡角度（剪切应变）的精度，数据重复性差异系数 ≤ 3%。采用独立式高强度耐磨轴承设计，有效克服轴承的局部磨损，极大提高轴承寿命，且拆装容易，维护成本低；
2. 温控系统：采用直流加热与PID温控技术并配置高等级4线铂电阻测温，波动小、响应快。升温速率不低于1ºC/s，降温速率不低于0.6ºC/s，温控精度在±0.2ºC之间，温度回复时间小于30秒，过热小于0.3ºC；
3. 扭矩测量系统：采用高等级扭矩传感器，精度为±0.01dNm，其灵敏度足以检测胶料的细微变化；
4. 实时监控系统：采用7”彩色液晶显示屏，实时监控试验过程、显示试验数据与设备状态（包括：温度、扭矩、频率、数据点、出错提示及故障报警等）；
5. 扭矩校准：采用紧压式扭矩校准器对扭矩再校准，方便快捷，免去冗长的安装过程；
6. 系统软件：自主研发的梓盟质检专用软件具有直观的人机界面、实时显示数据及曲线、建立管控标准、选购条码输入等，可实现数据集中管理、存储与传送；
7. 功能延展选项：加配压力套件可同时检测发泡胶硫化特性与压力变化；加配自动套件，可实现单机检测自动化；加配条码输入套件，方便快捷录入胶料信息，促进检测信息化；
8. 数据点：用户可按实际需求选择数据点，检测胶料的特性：
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扭矩与曲线 |
弹性扭矩 (S’) |
扭矩值 |
ML, MH |
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粘性扭矩 (S”) |
焦烧时间 |
ts1, ts2 |
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滞后损失 (tanDelta) |
硫化时间 |
TC10, TC50, TC90, RT97 |
9. 网络连接：支持TCP/IP协议，实现数据传输与管理，便于数据的集中采集、储存、处理与传输。
应用：
标准硫化试验：在设定的剪切应变±7% (下模腔振荡角度弧±0.5°) 或±14% (下模腔振荡角度弧±1.0°)、振荡频率1.67Hz和可硫化等温条件下，检测胶料的扭矩（S’, S”）及滞后损失（tanδ）随时间的变化。一次测得特定剪切速率（0.73s-1）下的硫化特性，符合ASTM D5289等国际标准。
规格与参数：
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国际标准 |
ASTM D5289等 |
扭矩测量 |
扭矩传感器, 安装于上模腔 |
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试验模腔 |
密封双圆锥形模腔 |
模腔间隙 |
0.45mm±0.05mm（可微调） |
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模腔闭合力 |
≥ 8.0kN |
振荡频率 |
1.67Hz ±0.1Hz |
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振荡角度 (电脑设定） |
±0.5º±0.03º 或 ±1.0º ±0.03º |
剪切应变 (电脑设定） |
±7%±0.42% 或 ±14% ±0.42% |
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扭矩范围 |
0.01~200.00 dNm (精度为读数的0.5%) |
试样体积 |
≈ 4.5cm3 (试样胶料须充满模腔） |
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温控范围 |
室温~200.00℃±0.3℃ |
温度检测 |
4- PT100 |
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驱动系统 |
伺服直驱 |
试验方法 |
硫化试验 |
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计量单位 |
扭矩：dNm, in-lb, kg-cm |
气源要求 |
≥ 0.6Mpa洁净空气 |
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温度：℃, °F；频率：Hz, cpm |
电源要求 |
220 V±5%, 50Hz, 10A单相, 良好接地 |
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时间：min 或sec |
包装尺寸 |
长: 80cm, 宽: 80cm, 高: 165cm |
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压力：bar, kg/cm3（选购） |
重 量 |
毛重: 255kg, 净重: 230kg |