PS造粒螺杆机筒
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
PS造粒螺杆机筒
所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动，塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。为了提高塑化质量可以将螺杆设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
PS造粒螺杆机筒
PS造粒螺杆机筒-1、渐变型 渐变型螺杆特点：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
PS造粒螺杆机筒-2、突变型 突变型螺杆特点：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料
PS造粒螺杆机筒-3、通用型 通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁。
PS造粒螺杆机筒
料筒的结构就是一根中间开了下料口的圆管。
PS造粒螺杆机筒
料筒材质
制造料筒，目前国内常用的材料有45、40Cr和38CrMoAIA。进口挤出机中料筒的制造材料，常用合金钢34CrAINi和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。碳化钨合金料筒、碳化钨合金+铬合金料筒、碳化钨合金+铬合金+镍合金料筒，选用Material优质合金刚为基材，内孔浇铸上述合金，提高料筒的耐磨损、耐腐蚀性能。
PS造粒螺杆机筒
料筒日常维护
PS造粒螺杆机筒-1、料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器。
PS造粒螺杆机筒-2、防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
PS造粒螺杆机筒-3、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
PS造粒螺杆机筒-4、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
PS造粒螺杆机筒-5、当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。.
PS造粒螺杆机筒-6、产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。
PS造粒螺杆机筒
PS造粒螺杆机筒PMMA高度粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差，必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽，
工艺性较好。
PS造粒螺杆机筒压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解，
塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般去中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好。玻纤，无卤素酸性螺杆组件： 针对玻纤，吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。PS造粒螺杆机筒组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
1、塑胶加35%玻纤以上的，建议使用A级全硬化合金螺杆，PS造粒螺杆机筒的材质成份以WC,Cr,Ni,Co为主，其中Wc含量达到40%。
2、塑胶家25%—35%玻纤的，建议使用B级全硬化合金螺杆，PS造粒螺杆机筒的材质成份以WC,Cr,Ni,Si为主，其中Wc含量达到25%。 3、塑胶加25%以下玻纤的，建议使用C级顶喷焊合金，PS造粒螺杆机筒母材为38CrMoALA,合金粉沫成份为：Ni，Cr，V，为主。PVC专用螺杆：
PVC塑料可分为粒状及粉状，对温度的反应非常敏感易分解，粘度高、腐蚀性强。螺杆的设计有两个特点：表面必须镀鉻；没有分胶圈及分胶介子
PS造粒螺杆机筒塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较的制品。 螺杆的设计有两种：螺杆和分胶头一体式；
PS造粒螺杆机筒螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料（PVC）则使用连体式合适，反之则可选用分体式，但需注意，
PS造粒螺杆机筒螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我部建议必须加上专用温度表作的的温度控制，由于需散热降温，
做PVC产品时溶胶筒要采用强制风冷措施与PS造粒螺杆机筒螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外.我们的文化服务宗旨：优良的品质