BD-8820-B
单层平板硫化机
原料放于铸模内，夹于本机电热平板间加以压力及温度，使原料成型，以供试验，做为工厂大量生产配料之依据。本机装有PLC程序控制彩色触摸屏，伺服油压系统，确保压力稳定。人机界面作业系统可设定压力、温度、时间和排气次数，硫化过程实时显示和监视，所设模压程序全数自动完成。
产品特点：该机采用先进的自动化控制系统――PLC可编程控制器作为电气控制系统。基于集成电路和电子技术与3C技术相结合的控制装置，采用程序化的手段应用于电气控制，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。与采用普通继电器控制系统相比，不仅性能及自动化程度大幅度提高；而且故障率要远远低于采用普通继电器控制系统。该设备PLC控制系统采用讯捷 最新型的CPU模块，与上一代CPU模块相比运算速度快40％, 具有在线程序编辑功能， PID自整定指令，线性斜坡脉冲指令等优点
1. 容 量：30吨
2. 温度范围：常温～300℃
3. 温控方式：PLC可编程序彩色触摸屏，人机操作界面，所有运行参数均可以任意设定和控制，模压进程和硫化，温度曲线还可动态显示
4. 控制模式：手动+自动
5. 温度精度：±2℃
6. 加热方式：电热管
7. 压板尺寸：300×300mm
8. 压板距离：160mm
9. 压板材质：SKD铬钼合金
10. 压板表面：HRC60镜面镀铬
11. 工作层数：单层，上下模板同时具有加热冷却功能
12. 冷却方式：加热程序结束后，自动切换至冷却程序，保证压力不变的情况下冷却至预设冷却温度，自动开模，并伴随蜂鸣器提示实验完成（自来水冷却）
13. 梯度加压：0～3段
14. 排气次数：0～999次可设定
15. 排气停顿：有
16. 传 感 器：特配
17. 特型阀板：特配
18. 油压系统：由伺服电机精准控制进油量大小，台湾嘉旺比例液压流量阀闭环控制系统，以保证压力的稳定，具有压力自动保压补偿和油泵延时停机功能
19. 油压介质：美孚32#防冻液压油（客户自备）
20. 安全保护：自锁安全可视门罩，打开钢化玻璃门罩即可切断电控系统所有正在运行的指令或动作
21. 机 架：采用国标60#槽钢焊接而成，稳定牢固。采用可滚动，可自锁的万向脚轮，方便快移动。
22. 外形涂装：采用高温烤漆（橙色+黑色）大气耐脏，环保无异味
23. 功 率：8KW
24. 体 积：约960×500×1400(W×D×H)mm
25. 电 源：3∮，AC380V，20A三相五线（客户自备电源接口）
26. 重 量：约650kg