在国际橡胶机械领域，21世纪以来实现了跨越式的技术发展；在对轮胎装备传统产品实行技术创新的同时，更有许多概念性产品的技术突破并且实现产业化。
轮胎厂第一道工序的炼胶生产设备，在支持轮胎绿色生产和绿色轮胎配方混炼方面，既挖掘自身技术内涵，又立意创新，在本世纪前10年中，实现了“减少一项排污、工艺三大创新、产品一个突破”的创新奇迹。
⑴一项减污技术措施
开发应用环保型ECO-GLANDTM无油润滑转子密封环，采用特殊复合材料（而不是青铜合金）制造静密封环，炼胶时不再需要注入高压密封油，一台运转率85%、净容量410L左右的密炼机，一年就少用油料35t。
⑵炼胶工艺三大创新
不管炼胶设备是哪种形式，核心都是基于经典炼胶理论，控制胶温在较低值，胶料则保持高剪切应力，使胶料得到高效的形变和均匀分散。国外从上世纪九十年代开始开发生产绿色轮胎，给传统炼胶工艺注入创新内涵。
创新之一：密炼机采用分布均匀型或啮合型转子、具有很强的热交换能力、很好的直流或交流变频调速性能，在加料高速恒定运转一段时间后，改变转子在某一较低的恒定速度运转，此时系统能够平衡在恒定功率、恒定转子速度、恒定胶温（160℃以下的某一合适温度）平稳运行，直至工艺设定参数时排胶，一段就完成了硅-烷反应配方的母炼。国外称之为“Rractive Mixing”。
创新之二：一小一大规格的啮合型密炼机上下串联，配方胶料在上面的小规格机内高速高压条件下切变分散，然后排入下面大规格机内变速、变压、控温条件下进行分布和均匀，较好地控制各阶段胶料的剪切形变和温升速率，一段完成硅-烷反应配方的母炼。
创新之三：密炼机+串/并联开炼机群生产线，控制胶料混炼在工艺设定温度限下，从密炼机排出混炼胶在开炼机上，胶料温度控制保持100℃以下，进行补充混炼、加硫均布、出片冷却，一次性连续完成一份配方胶料的母炼+终炼。我国轮胎行业称之为“低温一次混炼法”。
⑶一个产品的重大突破
几年前诞生在欧洲的一种终炼胶生产设备，将橡胶传递混炼式挤出机与螺杆齿轮泵、硫化助剂加料装置组成终炼胶生产设备，可以同时喂入三板母炼胶连续混炼，从宽机头口型挤出的宽胶片，进入胶片冷却线风冷和输出迭片，在线进行和完成胶料快检。目前最大规格能力为4000kg/h，安装主机（不含胶片冷却辅线）的占地面积和空间，比常规终炼胶主机减少50%以及相应的环境设施，减少生产操作人员，减少用电。