塑料注射机总结：
1、按塑料注射机外形分类
按射出装置和合模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式。
一个。立式塑料注射机
1、注射装置和合模装置在同一垂直中心线上，上下方向开合模。
2、易于实现嵌件成型。
3、模具重量由卧式模板支撑上下开合，不会出现与卧式机类似的因模具重力而不能开合模板的现象。
4、每个塑件的型腔可以通过简单的机械手取出，有利于精密成型。
5、合模装置一般为四周敞开式，易于配置各种自动化装置，适用于复杂精密产品的自动成型。
6、皮带输送装置通过模具中间易于安装，便于自动化成型生产。
7、容易保证模具内树脂流动性和模具温度分布的一致性。
8、配备转台、移动台、斜台等，易于实现嵌件成型和模内组合成型。
9、小批量试制时，模具结构简单，成本低，卸料方便。
10、经受多次地震考验，立式机重心低，抗震性能优于卧式机。
湾。卧式塑料注射机
1、即使主机很低，放置的植物也没有高度限制。
2、产品可自动落下时，无需机械手即可实现自动成型。
3、机身低矮，送料方便，维修方便。
4、模具需要吊车安装。
5、多台并排排列时，成型品容易被传送带收集包装。
C。角钢塑料注射机
角度塑料注射机的注塑螺杆轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直布置，其优缺点介于垂直和水平之间。由于注塑方向与模具的分型面在同一平面上，所以角钢塑料注射机适用于几何形状不对称的带有侧浇口的模具或成型中心不允许有浇口痕迹的产品。
d。多工位成型机
注射装置和合模装置具有两个或多个工作位置，注射装置和合模装置可以有多种布置方式。由于采用压缩空气驱动，对环境无污染，工作时无噪音。一个空气压缩泵站可以带动多台气动注塑机同时工作。设备采用特殊的气液传输系统，设备可控压力高达400KG/cm2。其结构和功率的特殊性能可以使设备设计轻量化和小型化。特别适用于注塑量小于15克的高精密产品的生产，如影音、直流电源、充电器、通讯、网络设备连接器等五金塑胶配件的生产。传统手推动模工作方式不变，效率提升20%。供料和注射系统采用内置自转螺杆熔胶和柱塞注射结构。橡胶的塑化更充分，排气性能更好，操作比螺杆液压注塑机更简单，成型效果和精度更好。独特的机筒和螺杆设计，完美解决环保低毒塑料的热稳定性和变色问题；彻底杜绝工程塑料熔融时对螺杆分子结构的破坏，以及进料设备时塑料压缩比的困扰。由于设备小型化、节能环保，生产车间可安排流水线作业模式，效率比传统生产布局模式提高一倍，节省人力资源1/5以上。与传统的全液压注塑机相比，全电动注塑机在动力驱动系统中彻底摒弃了全液压油泵电机产生的液压驱动系统，采用伺服电机（Servo motor）驱动，传动结构采用滚珠丝杠。和同步带，大大提高了注塑机动力系统的控制精度。