一、压铸行业正确运用模温机的办法
1.在运用模温机前，需求检查有无足够的传热介质(油或者水)、有无压力(即压力表为零)，若呈现异常，机器不能强行启动，否则会损坏机器，甚者形成平安事故。
2.在正式压铸前，普通用对模具外表热模。单单对模具外表预热，容易形成应力集中，损伤模具，因而，模温机应当在燃气热模前开启至少半个小时，以便模具内外同时热起，模肉产生的应力较小，对模具寿命延长有益处。
3.若有条件的话，无妨将待消费的模具在下面接上模温机热模，这样能够节约额外的工时，进步效率。
4.机器衔接模具第一次运转、停机较久、换模，要停止排气操作——由于空气是热的不良导体，会影响到传导热量的效果，详细办法如下：
(1)先将模温机的温度设定为零度，开机运转10分钟;
(2.)当压力显现正常后，再加温至120℃，运转20分钟，停止排气;
(3.)再将温度调至压铸消费的正常范围内(普通为180℃~260℃)，当然，设定温度还需求依据产品工艺请求而定。
(4.)避免模温机出事故需求采取平安措施并定期对模温机停止颐养维护
二、扫除平安隐患的办法：
这里的事故是指机械毛病和平安事故。模温机用的导热油属于有机物，在一定的条件下，导热油会熄灭，而压铸工作温度也较高，为平安亮起长明灯。因而，在运用模温机的时分，必需晓得存在哪些隐患并做好相应平安措施：
1、模温机要尽量远离热源(如熔炼炉、保温炉)，一方面可避免导热油起火，另一方面避免温渡过高，模温机电子元件过早老化;
2、模具联接必需采用包皮管或绝热管以防走漏和能接受温度和压力(图
3、温度超越245℃时，只能用金属导管。一些模温机管接处或者管分发出呛人的油烟，而模温机离炉子十分近，压铸合金液体的温度普通要超越600℃，容易熄灭失火，是比拟风险的;
4、定期检查模温机外接收路和内部管路，确认接头处无走漏;
5、切不可用普通的有作介质，而要运用热稳定性好的合成导热油，减少积垢;
6、定期改换导热油(改换周期依据导热油的阐明书及供给商的倡议而定);
7、每次下模后，检查能否存在机械毛病隐患和电气、控制能否存在问题
三、运用模温机在压铸工艺表现出的优点
在压铸工艺中，运用模温机常带来很多优点：
1、延长模具寿命
2、因使得模具热散布更平均，可延长模具寿命;
3、平均战争稳地预热模具，消弭应力裂纹——模具用火焰预热等常形成部分过热或间隙水冷构成热冲击惹起部分内应力，而运用模温机预热克制了这一点;
4、降低本钱模具处于较好的状态，维修次数会减少;
5.脱模剂用量减少;
6.铸质量稳定，能够降低检查频率，检验本钱降低;
7.预热时间缩短;
8.模温恒定并处于工艺请求区间，液态金属不容易粘模;
9.温度平均，模具配件磨损小;
10.用导热油，冷却通道不生锈、不结垢，而水冷却就容易使通道生锈，梗塞。
11、进步消费率:
(1)消费开端前，有目的地快速预热模具;
(2)消费开端时模温即恒定，废品减少—不需求很多模次预热低速压射;
(3)模温自动控制，与消费过程无关，所以铸件质量稳定;
(4)消费中缀重启，废品减少——模具会坚持热稳定;
(5)缩短了节拍，到达节能效果。
12、改善压铸技术
(1)温控制不依赖操作人员;
(2.)模具温度相对恒定，能够顺应于压铸薄壁铸件;
(3.)分发热量降低，改善消费环境;
(4)全自动化运转，模温能够自动控制;
压铸理论标明，在合金熔炼控制合格的状况下，铸造缺陷主要由模温不正常惹起。