强强联手
近日，以AI技术为核心的AMR提供商迈睿机器人携手某汽车厂，为实现柔性化汽车总装线智能升级，投入部署数十台L3系列新一代潜伏式AMR，为工厂的高效、稳定运行提供强有力保障！
portant;overflow-wrap:break-word="" !important;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(62, 62, 62);">项目概况
该项目工厂占地总面积达1800亩，总投资近百亿，生产涵盖轿车、SUV、新能源汽车等一系列核心国际竞争产品，年产能portant;overflow-wrap:break-word="" !important;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%;">目标高达30万辆，portant;overflow-wrap:break-word="" !important;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%;">平均一天下线车辆近千台，也是引领汽车产业发展潮流与趋势的世界级标杆工厂！
为什么会考虑采用移动机器人系统——其一，由于汽车组件种类众多，组件数量庞大，传统配送由人工进行拣选操作，故存在失误可能；其二，拣选区域广，工人们需要依据数据单在拣选区内反复行走进行拣选，劳动强度巨大，导致效率过于低下，无法满足如此高频的生产需求。
该汽车工厂在综合评估、考量后，引入迈睿智能解决方案——在“L3潜伏式AMR”与迈睿自主研发的“RCS机器人调度系统”的协同配合下，portant;overflow-wrap:break-word="" !important;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%;">对产线上的AMR进行多任务、多机器人统一调度控制，通过机器人代人，实现柔性智能化升级，完成汽车组件总装线工位配送、高效出库、智能搬运等多项任务。引用迈睿高智能、柔性化的解决方案后，portant;overflow-wrap:break-word="" !important;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%;">有效减少工人总工时40%的无效行走时间，分拣精准度提升至99.99%！
portant;overflow-wrap:break-word="" !important;"="" style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(62, 62, 62);">L3系列新一代潜伏式AMR
潜伏式AMR采用新一代主控芯片，处理速度提升200%，使其拥有更灵敏的导航反应能力，模块体积也得到减小，稳定性能更强；导航方式为二维码导航或SLAM导航，定位精度可达±10mm；全新升级配备动态预警避让系统+自动绕行避障系统，保证AMR运行环境的安全，避免发生碰撞事故，对人、机造成损伤，同时又能有效提升运行效率；顶升系统经过30万次的升降测试，保证货物顶升的平稳性。