挤出螺杆在不停地作业过程中，其内部零件避免不了有所磨损，然后直接导致生产效率下降。针对这一不好的现象，相关行业提出了要对挤出螺杆进行相应的维护保养。那么挤出螺杆维护保养的工作内容有哪些呢？接下来我们一起了解一下！
挤出螺杆投入生产后，因为长期承受动力载荷作业，再加上接触腐蚀性气体及熔料的侵蚀，一些传动零件和螺杆机筒的作业功能、生产功率都会逐渐地发生改变，略有下降。平常作业中强调对设备要注意维护保养，意图就是为了延长设备的作业寿数，使其作业功能和出产功率能在较长期内保持正常的状况。以确保企业的经济效益稳定增长。
挤出机的维护保养，分为日常保养和定时保养。挤出机日常维护保养的作业内容，就是挤出机出产操作中的作业程序规则和操作注意事项，要求操作工一定要认真执行。（这里需要注意：操作工要根据挤出螺杆的工作原理来进行）
挤出机定时维护保养，可按挤出机的负荷及作业时刻酌情组织，一般可每半年或一年进行一次。维护保养时由修补钳工和设备操作工合作作业，作业内容如下：
① 打扫、擦拭挤出机上各部位油污及电控箱中的尘埃。
② 拆开齿轮传动减速箱、轴承压盖，查看各传动件的作业磨损状况；观察润滑油的质量改变并及时弥补油量；如果油中含有较多的杂物，应进行过滤或替换。
③ 对磨损齿轮应进行测绘，轴承要记载规格。作业后要提出备件制作或购买计划，准备安排时间修补替换。
④ 查看V带磨损状况，调整V带设备的中心距（要求保持V带传动作业松重要适当）；如果V带磨损较严峻，应进行替换。
⑤ 查看机筒和螺杆的磨损状况。机筒内表面和螺杆螺纹外圆有轻度的划伤和摩擦痕，可用细油石或细砂布修磨，到达平坦润滑，记载机筒、螺杆作业面（机筒内圆和螺杆外圆直径）的实测尺度。
⑥ 检测、校对机筒的加热实践温度（用水银温度计丈量）与外表显现温度误差值，以确保挤出机操作工艺温度的正确操控。
⑦ 调整、实验各安全报警设备，以确保其作业的可靠性和准确性。
⑧ 查看、实验各种输液管路（水、气和润滑油）是否流畅，对渗漏和堵塞部位进行修补疏通的工作。
⑨ 查看、实验各送电线路衔接是否结实，电控箱和设备的安全接地保护是否结实。
⑩ 查看、实验加热设备、冷却风机和安全罩的作业方位是否正确，进行必要的调理修正，以此来确保挤出螺杆能够正确、有效地作业。